1060純粋なアルミホイルは、高可塑性、腐食抵抗、電気伝導率、および熱伝導率を持っています。 0.1mmの厚さの1060アルミホイルの熱い材料は、自動車部品業界で良いことを享受しています。
1060アルミホイルは、コールドプレスによって形成され、加熱の必要性を排除します。さらに、ガスケット、自動車部品、コンデンサ、食品包装、電子ラベル、タブ材料、変圧器、その他の産業の製造にも使用できます。
アクティブメンバー
年の経験
イベントと課題
専門家のインストラクター
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合金 |
1060 |
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気性 |
F,O,H14,H16,H18,H19,H22,H24,H26,H28 |
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厚さ（mm） |
0.015-0.2mm |
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幅（mm） |
100-1700 |
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長さ（mm） |
c |
特性
例外的な純度-駆動プロパティ
1060アルミホイルの高い純度は、そのパフォーマンスの基礎です。この純度は、それを優れた化学的安定性に恵まれ、多くの一般的な環境条件での腐食に対して非常に耐性があります。湿度の高い貯蔵施設での湿気への曝露であろうと、産業プロセス中に特定の化学物質との接触であろうと、1060アルミホイルは長期間にわたってその完全性を維持できます。たとえば、長い-用語がある医薬品の包装では、腐食-自由障壁が重要であり、1060のアルミニウムホイルが理想的な候補であることが証明されています。
優れた形成性
1060アルミホイルの最も注目すべき機能の1つは、その優れたフォーミン性です。それは、その構造的完全性を犠牲にすることなく、楽に曲がり、折りたたまれ、刻印され、複雑な形に巻き込まれる可能性があります。このプロパティは、製造プロセスにおいてメーカーに大きな柔軟性を提供します。カスタム-設計されたフードパッケージまたは精密-エンジニアリング電子コンポーネントの作成では、特定の設計要件を満たすために1060のアルミニウムホイルを簡単に操作できます。
効率的な熱伝導率
1060アルミホイルは、良好な熱導電率と電気伝導率を示します。産業機械内の熱-交換システム、または一部の調理器具での熱-の導電性要素などの熱アプリケーションでは、熱を効果的に伝達し、効率的な動作を確保できます。電気ドメインでは、コンデンサのような低-電圧電圧コンポーネントの導体として機能し、現在の漏れを防ぐために特定の電気装置の絶縁材料としても使用されます。
魅力的な表面仕上げ
1060アルミホイルの表面は滑らかで、明るく銀色の光沢があります。これは、その美的魅力を高めるだけでなく、清潔で視覚的に魅力的な表面が不可欠な用途にも適しています。すぐに印刷でき、ブランド要素、製品情報、または装飾パターンを追加できます。これは、製品のマーケティングと識別に非常に有益です。
細心の生産プロセス
必要な純度を持つ高-高品質のアルミニウムインゴットは、原料として供給されます。これらのインゴットは、1060アルミニウム合金の厳格な仕様を確実に満たすために厳しい検査を受けます。この検査段階を通過するインゴットのみが、さらなる処理のために承認されています。
選択されたアルミニウムのインゴットは、-の状態{-} {-芸術炉で高温で溶けます。融解プロセス中に、不純物を除去するために高度な技術が使用され、それによってアルミニウムの高い純度を維持します。次に、溶融アルミニウムは、連続鋳造またはセミ-連続鋳造方法のいずれかを使用してスラブまたはビレットに投げ込まれ、鋳造パラメーターを厳密に制御して望ましい微細構造を実現します。
キャストスラブは、通常は300 - 500程度の間に特定の温度範囲に加熱され、ホットローリングを受けます。このプロセスは、スラブの厚さを減らし、同時に機械的特性を改善します。ホット-ロールシートが冷却され、次の処理段階に合わせて準備されます。
ホット-ロールシートは、ホイルに必要な正確な厚さを実現するために、丸い-ロールされています。コールドローリングは表面仕上げを強化するだけでなく、アルミニウムの強度を高めます。材料を柔らかくし、さらにローリングを可能にするための中間アニーリングステップを備えた、冷たいローリングの複数のパスが必要になる場合があります。この細心のプロセスにより、ホイルの最終的な厚さを正確に制御できます。
コールドローリングでおおよその厚さに達した後、アルミニウムはさらに薄いホイルに転がります。高度な制御システムを装備した専門のホイル-ローリングミルは、均一な厚さと高-の品質表面を確保するために使用されます。フォイルが生成されると、顧客の要件に応じて目的の幅にスリットされ、1060個のアルミホイルの各ロールがクライアントの特定の次元ニーズを満たすことを保証します。
生産プロセス全体を通して、すべての段階で厳格な品質管理措置が実装されています。これには、フォイルの厚さ、幅、表面の品質、機械的特性、化学組成の徹底的なチェックが含まれます。これらすべての厳しい品質チェックに合格する製品のみが出荷用に承認されており、お客様が最高水準の1060個のアルミホイルを受け取ることを保証します。
| 1060 oアルミホイルストリップ化学組成（％） | |||||||||
| 要素 | アル | si | fe | mg | Zn | Mn | ti | cu | V |
| 標準値 | 99.6以上 | 0.0431 | 0.203 | 0.0013 | 0.0093 | 0.0104 | 0.02 | 0.0022 | 0.0039 |
細心の生産プロセス
原材料の調達と検査
必要な純度を持つ高-高品質のアルミニウムインゴットは、原料として供給されます。これらのインゴットは、1060アルミニウム合金の厳格な仕様を確実に満たすために厳しい検査を受けます。この検査段階を通過するインゴットのみが、さらなる処理のために承認されています。
融解およびキャスティング操作
選択されたアルミニウムのインゴットは、-の状態{-} {-芸術炉で高温で溶けます。融解プロセス中に、不純物を除去するために高度な技術が使用され、それによってアルミニウムの高い純度を維持します。次に、溶融アルミニウムは、連続鋳造またはセミ-連続鋳造方法のいずれかを使用してスラブまたはビレットに投げ込まれ、鋳造パラメーターを厳密に制御して目的の微細構造を実現します。
ホットローリングフェーズ
キャストスラブは、通常は300 - 500程度の間に特定の温度範囲に加熱され、ホットローリングを受けます。このプロセスは、スラブの厚さを減らし、同時に機械的特性を改善します。ホット-ロールシートが冷却され、次の処理段階に合わせて準備されます。
精度のためのコールドローリング
ホット-ロールシートは、ホイルに必要な正確な厚さを実現するために、丸い-ロールされています。コールドローリングは表面仕上げを強化するだけでなく、アルミニウムの強度を高めます。材料を柔らかくし、さらにローリングを可能にするための中間アニーリングステップを備えた、冷たいローリングの複数のパスが必要になる場合があります。この細心のプロセスにより、ホイルの最終的な厚さを正確に制御できます。
仕様に合わせてホイルローリングとスリット
コールドローリングでおおよその厚さに達した後、アルミニウムはさらに薄いホイルに転がります。高度な制御システムを装備した専門のホイル-ローリングミルは、均一な厚さと高-の品質表面を確保するために使用されます。フォイルが生成されると、顧客の要件に応じて目的の幅にスリットされ、1060アルミホイルの各ロールがクライアントの特定の次元ニーズを満たすことを保証します。
包括的な品質管理
生産プロセス全体を通して、すべての段階で厳格な品質管理措置が実装されています。これには、フォイルの厚さ、幅、表面の品質、機械的特性、化学組成の徹底的なチェックが含まれます。これらすべての厳しい品質チェックに合格する製品のみが出荷用に承認されており、お客様が最高水準の1060個のアルミホイルを受け取ることを保証します。
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