クロモリパイプ (ASTM A335)

 

学年	材料	最高温度	応用
P5	5Cr-0.5Mo	～600度	製油所
P9	9Cr-1Mo	～620度	蒸気ライン
P11	1.25Cr-0.5Mo	～600度	ボイラー
P22	2.25Cr-1Mo	～600度	発電所
P91	9Cr-1Mo-V	～650度	超-超臨界

 

NPS (インチ)	DN (mm)	外径(mm)	SCH 10 重量 (mm)	SCH 40 重量 (mm)	SCH 80 WT (mm)	SCH 160 重量 (mm)	XXS 重量 (mm)
1/8"	DN6	10.3	1.24	1.73	2.41	3.02	3.02
1/4"	DN8	13.7	1.65	2.24	3.02	3.56	3.56
3/8"	DN10	17.1	1.65	2.31	3.20	4.01	4.01
1/2"	DN15	21.3	2.11	2.77	3.73	4.78	7.47
3/4"	DN20	26.7	2.11	2.87	3.91	5.56	7.82
1"	DN25	33.4	2.77	3.38	4.55	6.35	9.09
1 1/4"	DN32	42.2	2.77	3.56	4.85	6.35	9.70
1 1/2"	DN40	48.3	2.77	3.68	5.08	7.14	10.15
2"	DN50	60.3	2.77	3.91	5.54	8.74	11.07
2 1/2"	DN65	73.0	3.05	5.16	7.01	9.53	14.02
3"	DN80	88.9	3.05	5.49	7.62	11.13	15.24
3 1/2"	DN90	101.6	3.05	5.74	8.08	12.70	15.24
4"	DN100	114.3	3.05	6.02	8.56	13.49	17.12
5"	DN125	141.3	3.40	6.55	9.53	15.88	19.05
6"	DN150	168.3	3.40	7.11	10.97	18.26	21.95
8"	DN200	219.1	3.76	8.18	12.70	20.62	23.01
10"	DN250	273.0	4.19	9.27	15.09	25.40	28.58
12"	DN300	323.9	4.57	10.31	17.48	28.58	33.32
14"	DN350	355.6	6.35	11.13	19.05	31.75	35.71
16"	DN400	406.4	6.35	12.70	21.44	36.53	40.49
18"	DN450	457.2	6.35	14.27	23.83	39.67	45.24
20"	DN500	508.0	6.35	15.09	26.19	44.45	50.01
24"	DN600	609.6	6.35	17.48	30.96	52.37	59.54

 

 

NPS (インチ)	外径(mm)	SCH10	SCH 40	SCH 80	SCH160	XXS
1/2"	21.3	0.85	1.27	1.80	2.70	4.50
3/4"	26.7	1.14	1.69	2.50	3.50	5.80
1"	33.4	1.70	2.50	3.80	5.40	7.90
1 1/4"	42.2	2.20	3.39	5.10	7.30	10.50
1 1/2"	48.3	2.80	4.05	6.20	8.90	12.80
2"	60.3	3.60	5.40	8.40	12.20	17.10
2 1/2"	73.0	5.30	8.00	12.10	17.60	24.50
3"	88.9	7.30	11.30	17.00	25.10	34.80
4"	114.3	10.80	16.10	24.70	36.80	50.90
5"	141.3	15.30	23.40	36.10	54.20	74.30
6"	168.3	20.30	31.50	49.00	74.00	101.50
8"	219.1	31.30	49.60	79.30	119.00	162.00
10"	273.0	43.40	64.10	102.00	155.00	210.00
12"	323.9	55.80	83.00	131.00	201.00	270.00
14"	355.6	70.00	98.00	158.00	242.00	320.00
16"	406.4	84.00	124.00	197.00	305.00	410.00
18"	457.2	100.00	150.00	238.00	360.00	485.00
20"	508.0	122.00	180.00	287.00	430.00	580.00
24"	609.6	165.00	245.00	390.00	590.00	790.00

 

側面	クロモリパイプ (ASTM A335)	炭素鋼管
材質の種類	合金鋼（Cr-Mo）	炭素鋼
主な構成	Fe+Cr+Mo	鉄+C
高温性能	⭐⭐⭐⭐⭐ 優れており、長期の高温使用でも安定しています。-	⭐⭐ 限定的、高温では強度が低下します
高圧性能	⭐⭐⭐⭐⭐ 高圧および超高圧システムに適しています-	⭐⭐⭐低圧から中圧に適しています
耐クリープ性	⭐⭐⭐⭐⭐ 優れています (主な利点)	⭐ 悪い
耐酸化性	⭐⭐⭐⭐ 良好 (クロム含有のため)	⭐⭐ 弱く、酸化やスケールが発生しやすい
動作温度範囲	高温使用 (グレードに応じて約 450 ～ 600 度)	低温から中温（<400°C)
加圧レベル	高圧/重要システム	低圧から中圧システム
代表的な用途	発電所、ボイラー、過熱器、製油所、石油化学プラント	水道管路、構造用配管、一般産業用
溶接要件	予熱 + PWHT (溶接後熱処理) が必要	溶接が簡単
耐用年数	過酷な環境でも長寿命	厳しい条件下でのミディアムからショート
料金	もっと高い💰💰💰	下の方💰
規格	ASTM A335 / ASME SA335	ASTM A53 / ASTM A106 / API 5L

 

クロモリパイプ（合金鋼管）→ 高温、高圧、重要な産業用途向けに設計されています。-

炭素鋼管→ 汎用、低コスト、非重要な配管システムに適しています。-

 

⚡ 1. 発電産業（発電所）

クロムモリブデンパイプは火力発電所や原子力発電所で広く使用されています。

ボイラー過熱器管

再熱管

主蒸気パイプライン

高圧蒸気分配システム-

給水加熱システム

👉 主な利点: 連続高温蒸気下での優れた耐クリープ性。-

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🔥 2. ボイラーおよび熱交換器システム

産業用ボイラーや熱エネルギー伝達装置に広く使用されています。

工業用ボイラーチューブ

熱交換器チューブ

エコノマイザーシステム

蒸気発生器配管

炉熱回収システム

👉 主な利点: 熱サイクル環境における高い酸化耐性と長寿命。

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🛢 3. 石油・ガス精製産業

上流および下流の石油精製作業で使用されます。

製油所プロセス配管システム

高温炭化水素輸送ライン-

接触分解装置

脱硫装置

高圧プロセス パイプライン

👉 主な利点: 腐食性および高温条件下でも安定した性能。-

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🧪 4. 石油化学産業

化学処理および高温反応システムに不可欠な材料。-

化学反応器の配管

分解炉システム

プロセス加熱パイプライン

高圧化学物質移送ライン

産業用処理装置

👉 主な利点: 熱ストレスと化学物質への曝露に対する耐性。

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⚙ 5. 工業炉および熱システム

過酷な熱処理環境で使用されます。-

工業炉

キルン配管システム

熱処理装置

熱処理プラント

エネルギー回収システム

👉 主な利点: 極度の高温下でも強度と安定性を維持します。

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🏭 6. 高圧蒸気およびエネルギー システム-

エネルギー輸送および圧力システムにとって重要です。

高圧蒸気パイプライン-

発電所補助配管システム

産業用蒸気分配ネットワーク

圧力容器接続配管

👉 主な利点: 高圧および高温下でも安全に長期間動作できます。-

クロモリパイプ（ASTM A335 / ASME SA335）は以下の用途に使用されます。高温{0}}高圧-の重要なシステム、とても厳しいです検査と品質管理 (QC)安全性、信頼性、長寿命を確保するためには不可欠です。

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🧪 1. 原材料の検査

生産前に、すべての原材料が厳密に検査されます。

化学組成検証（Cr、Mo含有量管理）

材質グレード確認（P5、P9、P11、P22、P91）

表面品質検査

熱価トレーサビリティ検証

👉 最初から ASTM A335 要件への準拠を保証します。

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🔥 2. 化学成分試験

各バッチは合金含有量を確認するためにテストされます。

カーボン(C)、クロム(Cr)、モリブデン(Mo)

マンガン(Mn)、ケイ素(Si)、硫黄(S)、リン(P)

分光化学分析（SPECTRO/OES試験）

👉 高温性能のための正しい合金バランスを保証します。-

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⚙ 3. 機械的特性試験

強度と耐久性を確保するには:

引張強度試験

降伏強度試験

伸び試験

硬度試験（必要に応じて）

👉 パイプが ASTM A335 機械規格に適合していることを確認します。

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🔥 4. 熱処理制御

熱処理はクロモリパイプにとって非常に重要です。

正規化

テンパリング

アニーリング（グレードによる）

👉 耐クリープ性と安定性のための適切な微細構造を確保します。

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📡 5. 非破壊検査（NDT）-

全数検査または必須の割合検査:

超音波検査 (UT) – 内部欠陥

渦電流検査 (ECT) – 表面欠陥

放射線検査 (RT) – 溶接検査 (該当する場合)

磁粉試験（MT）

👉 欠陥のないシームレスなパイプ構造を保証します。{0}

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💧 6. 静水圧試験

各パイプは圧力テストされています。

高圧水試験-

漏れ検出

保圧検証

👉 実際の動作条件下で安全性を確保します。

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📏 7. 寸法検査

厳密な寸法管理:

外径（OD）

肉厚 (WT)

長さの許容差

真直度

楕円形

👉 配管システムおよび継手との互換性を確保します。

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📦 8. 最終的な外観検査と表面検査

出荷前:

表面欠陥チェック（亀裂、錆、傷）

端面仕上げ検査（面取り端/プレーン端）

マーキング確認（グレード、熱価、サイズ）

包装検査

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📄 9. 認定と文書化

各出荷には完全なドキュメントが含まれています。

工場試験証明書 (MTC EN 10204 3.1 / 3.2)

化学的および機械的試験レポート

熱価トレーサビリティレポート

検査レポート（内部 / サードパーティ）-

オプションの第三者検査（SGS / BV / TUV）-

 

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