合金鋼

 

正しい製品ルートは、最終部品、セクション サイズ、検査計画によって異なります。棒の仕様は、鍛造または圧力コンポーネントの仕様の包括的な代替品として使用しないでください。-ご依頼いただいたフォームを確認の上、製造ルートを確認させていただきます。

製品形態	一般的な購入の詳細	一般的な下流での使用
合金鋼丸棒	直径、長さ、公差、真直度、表面、熱処理条件-	ピン、車軸、シャフト、ファスナーおよび機械加工部品
鍛造バーとシャフト	完成した外囲器、鍛造代、段差形状、熱処理、試験場所、UTクラス	ドライブ シャフト、ローター シャフト、ロール、頑丈なスピンドル-
ギアブランクとディスク	外径、内径、厚さ、取り代、硬度要件、NDT	ギア、カップリング、フランジ、伝動部品
リング鍛造	外径、内径、高さ、輪郭、熱処理、検査計画	ベアリングリング、旋回部品、圧力および動力機器
プレートとブロック	厚さ、幅、長さ、平坦度、表面状態、必要に応じて厚さ検査{0}}	ベース、金​​型、構造部品、機械加工ブロック
荒加工された-コンポーネント	管理された図面、データムシステム、加工代、限界寸法、最終検査	ニアネット シャフト、スリーブ、ハブ、カスタム機械部品-

 

 

以下のグレード ファミリは、代替チャートとしてではなく、調達マップとして使用してください。最終的な選択は、該当する規格、使用温度、荷重、断面サイズ、熱処理、および合格基準を使用して、購入者または設計当局によって確認される必要があります。

グレードファミリー	復習できる成績	共通の選定目的
肌焼き-Ni-Cr-Mo および Mn-Cr-Ni-Mo 鋼	15CrNi4Mo、15CrNiMoA、16MnCr2NiMoV、18CrMnNi2MoA、20MnCr1Ni1Mo、23CrNi3MoA、24CrNi4Mo	硬くて耐摩耗性の浸炭ケース、ギア、ピニオン、トランスミッション シャフト用のより丈夫なコアを備えています。-
焼き入れおよび焼き戻しを施した高張力鋼-	30CrNi4MoA、30CrMnSiA、30CrMnSiNi2A、38CrA、38CrSi、40SiMnCrNi2MoV、45CrNiMo1V、45CrNiMoV	シャフト、ピン、重いギア、負荷のかかる機械部品に高いコア強度、耐疲労性、靭性をもたらします。
プロジェクトおよび超-高強度グレード-	22Si2MnCrNi2MoA、25CrMnSiNi2MoA、25Si2MnCrNi2MoVA、15MnNi4MoA	プロジェクト仕様、確認済みの熱処理、セクション固有の特性を必要とする図面管理コンポーネント-
耐熱性 Cr-Mo-V およびローター鍛造鋼	1Cr11Ni2W2MoV、2Cr12MoVA、2Cr12NiMo1W1V、20Cr1Mo1VTiB、20Cr1Mo1VNbTiB、21CrMoVA、25Cr2Mo1VA、25Cr2MoVA	タービン、ローター、シャフト、およびクリープ、焼き戻し安定性、清浄度の要件がエンジニアリング仕様によって定義されている高温コンポーネント-

特定の形状またはサイズのグレードの在庫状況はお見積り時に確認されます。プロジェクトのグレードとエンタープライズ仕様では、購入者の完全な化学的、機械的、熱処理およびテスト要件が必要です。-

 

 

グレード名だけで順位が決まるわけではありません。購入仕様書は、製品の形状や熱処理後に要求される特性と一致している必要があります。注文書に記載されているリビジョンを使用してください。

標準	調達の役割	重要な制限事項
GB/T 3077	合金構造用鋼のグレードと技術的提供要件	正確なグレード指定、改訂、形状、熱処理条件を確認します。-
ASTM A29/A29M	参照された炭素鋼および合金鋼棒の仕様で使用される共通の要件	これは一般的な要件標準であり、それ自体が完全なグレードの購入仕様ではありません
ASTM A322	標準グレードの熱間鍛造合金鋼棒-	プロパティと配送要件は依然として注文と参照される要件に依存します
ASTM A434/A434M	熱間鍛造または冷間-仕上げの焼入れ焼き戻し合金鋼棒	強度クラス、サイズ、条件、および必要なテストを指定します
ASTM A668/A668M	一般産業用炭素鋼・合金鋼鍛造品	該当するクラス、熱処理、機械的要件を選択します
ASTM A470/A470M	タービン ローターとシャフト用の真空処理された炭素鋼および合金鋼鍛造品-	コンポーネントと順序付けされたクラスがそのスコープ内にある場合にのみ使用します
ISO 683-2	焼き入れ焼き戻し用合金鋼	機械的要件は、定義された製品の形状、条件、サイズ範囲に適用されます。
ISO 683-3	表面硬化鋼-は、指定された半製品、棒、棒、平-製品および鍛造品として供給されます。{1}	表面状態と熱処理条件を順番に定義します-
EN 10083-3 および EN 10084	ヨーロッパの焼き入れ-および-合金鋼および肌焼き鋼-	正確なグレードと現在の契約基準を使用します。近似的な相互参照に依存しないでください。-
EN 10204	3.1 および 3.2 を含む検査書類の種類	ドキュメントの種類は作成前に合意する必要があります。 3.2 では指定された独立した検証ルートが必要です

 

製造後にコンポーネントに要求される性能から始めます。合金含有量により焼入れ性や使用時の挙動が向上しますが、最終結果は断面サイズ、製鋼ルート、鍛造加工、熱処理、試験場所、加工履歴にも依存します。

 

決断	表面硬化鋼-	焼き入れ焼き戻し鋼	耐熱鍛造鋼-
主な目標	丈夫なコアを備えた耐摩耗性の表面-	作動部による高い強度と靭性	指定された高温サービス下でも安定した特性-
一般的なプロセス	指定どおりに浸炭または炭窒化、焼入れ、焼き戻しを行う	定義された特性範囲までオーステナイト化、焼入れ、焼き戻しを行う	統括仕様に基づくグレード固有の溶解、鍛造、熱処理-
主要なRFQ入力	有効硬化深さ、表面硬度、コア特性、歪み許容値、および最終形状	断面サイズ、引張および降伏目標、硬度範囲、衝撃温度、および試験場所	設計温度、時間依存特性、コンポーネント規格、熱処理、清浄度、NDT の受け入れ
選択リスク	直接グレードを交換すると、ケースの応答、コアの硬化性、歪みが変化する可能性があります	小さなバーについて引用された特性は、大きな鍛造品には当てはまらない場合があります	技術的な承認なしに構造グレードまたはパイプグレードを代用しないでください

 

1. サービスの負荷と障害モード。部品が接触摩耗、曲げ疲労、衝撃、ねじれ、クリープ、またはそれらの組み合わせによって支配されるかどうかを述べます。

2. 使用温度と環境。継続的な温度と異常な温度、腐食への曝露、および水素関連の要件を含めます。-。

3. 完成した断面サイズ。焼入れ性と冷却速度は直径と壁または断面の厚さによって変化します。

4. 必須条件。焼きなまし、焼きならし、焼入れ焼き戻し、浸炭、またはその他の定義された条件を指定します。

5. 機械的特性と試験場所。必要な引張、降伏、伸び、硬度、シャルピー値をサンプリング位置と方向とともに記載します。

6. 内部品質。清浄度、マクロ構造、粒径、脱炭、および超音波許容性が性能に影響を与える場合は、それらを定義します。

7. 製造ルート。機械加工代、溶接計画、歪み制限、および特別な溶解、脱ガス、または再溶解の要件を提供します。

 

同等の成績表は検索に役立ちますが、代替することは認められていません。- 2 つのグレードは化学的性質が似ていても、焼入性、残留元素制限、清浄度、熱処理条件、断面サイズ制限、保証特性などが異なります。-クロススタンダードリクエストの場合は、元の仕様と満たす必要のあるプロパティを送信します。候補ルートを特定し、購入者の承認を得ます。

 

サイズ能力はグレード、熱処理条件、検査レベル、注文数量によって異なります。{0}そのため、このページでは棒、パイプ、プレート、鍛造品の人工的なサイズ範囲を公開していません。下記の寸法をお送りいただければ、実行可能なミルまたは鍛造ルートを確認させていただきます。

形状	指定する寸法	追加のコントロール
丸棒	直径、長さ、数量	直径公差、真直度、端面状態、表面および脱炭限界
鍛造バーまたはシャフト	最大断面と最小断面、ステップ直径、全長、および完成したエンベロープ	鍛造許容値、指定されている場合は鍛造比、グレインフロー要件、試験場所、UT クラス
ギアブランクまたはディスク	外径、内径、厚さおよび加工代	熱処理条件、硬度、平坦度、振れ、NDT
指輪	外径、内径、高さ、輪郭	圧延ダイまたはオープンダイのルート、加工ストック、粒子の流れ、検査ゾーン
プレートまたはブロック	厚さ、幅、長さ、重量	平面度、表面、エッジの状態、厚さ試験と切断方法による-
機械加工されたブランク	制御された描画と改訂	データム、臨界公差、粗さ、熱処理、検査報告書およびマーキング

 

 

• 表面状態のオプションには、製品の形状に応じて、黒色、ショットブラスト、スケール除去、剥離、旋削、研削、粗加工などが含まれます。{0}{1}{1}

• 納品条件には、圧延、鍛造、軟化焼鈍、焼きならし、焼きならしと焼き戻し、焼き入れと焼き戻し、または応力除去が含まれます。

• 切断と機械加工のオプションには、鋸引き、皮むき、旋削、端面加工、センター ドリル、ボーリング、絞りベースの粗加工などが含まれます。{0}}

• 最終的な可用性、公差、および加工代は、見積書と図面のレビューで確認されます。

熱処理は材料仕様の一部であり、オプションのラベルではありません。スケジュールでは、グレード、断面サイズ、炉の負荷、焼入れの厳しさ、ターゲットの特性、および歪みのリスクを考慮する必要があります。顧客の最終熱処理後に特性が必要な場合は、テストが供給された状態、基準熱処理、完成部品のいずれに適用されるかを見積書に記載する必要があります。

プロセス	購入目的	何を定義するか
軟化焼鈍	機械加工性を改善するか、その後の硬化に備える	硬度範囲、関連する場合は球状化、および表面/脱炭限界
焼きならしと焼き戻し	構造を改良し、選択したグレードの制御された状態を取得します	サイクル、最終硬度または機械的特性、および試験場所
焼き入れと焼き戻し	断面の強度と靭性を向上させる	対象となる強度、硬度、衝撃温度、断面サイズ、サンプリング位置
浸炭と最終焼入れ	より丈夫なコアの周囲にハードケースを作成します	有効硬化深さ、ケースとコアの硬度、研削代、歪み制御
ストレス解消	荒加工または製造後の残留応力を軽減します。	温度制限、保持要件、および特性を再検証する必要があるかどうか

 

スケール除去、脱炭、熱処理歪み、最終検査のために十分な機械加工代を用意してください。{0}長いシャフトまたは非対称ブランクの場合は、加工順序と、荒加工と仕上げ加工の間に応力除去が必要かどうかについて合意します。

溶接性は、グレード、炭素当量、断面厚さ、水素制御および拘束によって評価する必要があります。高強度および空気硬化グレードでは、制御された予熱、低水素消耗品、パス間の制限、-溶接後の熱処理が必要になる場合があります。-製造者は、合金鋼は溶接が簡単であるという一般的な声明ではなく、承認された溶接手順を使用する必要があります。

 

有用な検査要件には、テスト方法、サンプリング場所、頻度、合格レベルが指定されています。 UT テスト済みなどのステートメントは、発注書に該当する規格、スキャン範囲、参照感度、および不合格基準も特定されていない限り、不完全です。

検査項目	購入者の目的	注文の詳細を記載する
熱と生成物の化学	等級と残留元素の制限を確認する-	準拠するグレード基準、製品分析要件、およびより厳しいプロジェクト制限{0}
材料の識別	熱から完成品までのトレーサビリティを維持	ヒート番号、ピースのマーキング、転写方法、梱包{0}}ラベルの要件
引張試験	降伏強さ、引張強さ、伸びを検証する	状態、試験片の位置、向き、試験温度、および合格値
硬さ試験	機械加工性、熱処理、または最終部品の性能を制御	スケール、位置、周波数、および許容範囲
シャルピー衝撃試験	設計温度でのノッチ靱性を検証する	試験温度、試験片の向き、位置、サイズ、吸収エネルギー要件-
超音波検査	棒材や鍛造品の内部不連続性を検出	関連する ASTM A388/A388M などの適用慣行、適用範囲および許容クラス
MTまたはPTによる表面NDT	表面の不連続性を検出する-	方法、試験ゾーン、時期、合否基準
冶金試験	粒径、脱炭、マクロ構造、介在物評価またはミクロ構造を確認します。	試験方法、サンプリング場所、制限値
寸法検査	購入寸法と加工代を確認してください	図面改訂、公差基準、重要な特性、およびレポート形式

ポータブル X- 線蛍光は多くの合金元素を識別できますが、炭素含有量を直接確認することはできません。炭素がグレードの確認に決定的な場合は、合金 PMI に加えて、適切な分光分析法または実験室化学的方法が必要です。

 

• 熱化学および注文された機械的試験結果を記載した工場試験証明書

• EN 10204 3.1 検査証明書を指定した場合

• 必要な独立した検証ルートに同意した場合の EN 10204 3.2 ドキュメント

• 熱処理チャートまたはレポート（注文に含まれる場合）-

• 方法、規格、許容レベル、検査場所を記載したNDTレポート

• 図面ベースの鍛造品または機械加工されたブランクの寸法検査レポート-

• 第三者の証人、または制作前に手配された合意機関による検査{0}}

業界またはコンポーネント	典型的な材料ルート	重要なRFQ情報
ギアとピニオン	-表面硬化合金鋼または-硬化 Q&T 鋼	接触応力、歯径、硬化深さ、コア特性、歪み、研削代
トランスミッションおよびドライブシャフト	Q&T Ni-Cr-Mo または多{2}}合金高張力鋼-	仕上がり径、トルク、疲労条件、衝撃温度、真直度、UT
重機および鉱山部品	Q&T バー、鍛造、ディスクまたはブロック	負荷スペクトル、摩耗モード、断面サイズ、補修溶接および現場温度
タービンおよびパワーコンポーネント	プロジェクトの-特定耐熱-ローターまたはシャフト鍛造鋼	コンポーネントの規格、設計温度、クリープまたは破断の基準、清浄度、熱処理、NDT
航空宇宙および防衛コンポーネント	購入者-が特別グレードとプロセス ルートを管理	承認された仕様、適格な供給元要件、トレーサビリティおよび検査計画
石油ガスおよび圧力機器	製品-標準-固有のバーまたは鍛造ルート	圧力コード、サワーサービスまたは水素の要件、衝撃温度、第三者による検査-

 

製品の質量、表面状態、加工状態、輸送ルートに応じて梱包を選択します。バーには、端が保護され、耐久性のある耐熱番号タグが付いている場合があります。-機械加工されたブランクには、金属間の損傷を防ぐための防錆油または VCI 保護、セパレータ、防湿層、ケースまたはスチール フレームが必要になる場合があります。--重量のある鍛造品には、合意された持ち上げポイント、重心マーク、コンテナまたはばら積み貨物の安全なブロックが必要です。--

最終的な梱包リストには、注文書、品目番号、グレード、熱番号、個数、正味重量、総重量が記載されている必要があります。商品が長期保管、海上輸送、または管理された生産ラインに入る場合は、RFQ にマーキングと保存の要件を含める必要があります。

 

東夢グループは、グレードや直径以上のものが必要な合金鋼の購入をサポートしています。図面や購買仕様書をもとに、素材形状、熱処理、加工代、検査書類、梱包、出荷までの供給ルートに落とし込むのが私たちの役割です。

• 1 件の問い合わせで、丸棒、鍛造棒、シャフト、ギア ブランク、リング、プレート、粗加工部品をカバーできます。{0}}

• 成績評価により、有用な相互参照と、契約上承認された同等の相互参照が区別されます。{0}}

・切断、剥離、旋削、熱処理、荒加工等、ご注文の条件に応じて加工を調整させていただきます。

• 検査計画は、要求された各テストを方法、合格レベル、レポート、および追跡可能な熱番号に関連付けます。

• 輸出梱包は、製品の形状、表面保護、目的地の取り扱い要件に合わせて行われます。

材料の承認は購入者または設計当局に委ねられます。生産前に最終発注書と照らし合わせて供給可能性を確認します。

合金鋼の見積にはどのような情報が必要ですか?

グレードと規格、製品の形状、寸法、数量、納入状態、機械的性質、検査条件、加工範囲、梱包、送り先をお送りください。鍛造品または機械加工されたブランクの管理された図面を含めます。

中国の合金鋼グレードと同等の国際規格を供給できますか?

候補者の成績を確認することはできますが、同様の指定は自動的に置き換えられるわけではありません。購入者は、化学的性質、焼入れ性、配送条件、断面サイズ制限、機械的特性、試験要件を比較した後、代替品を承認する必要があります。-

肌焼き鋼と焼き入れ焼き戻し鋼の違いは何ですか?{0}

表面硬化鋼は、硬くて耐摩耗性の高い表面とより強靱なコアが必要な場合に選択されます。{0} Q&T 鋼は、作業セクション全体の強度と靭性を考慮して選択されています。最終的な選択は、コンポーネントの設計と熱処理ルートによって異なります。-

どのような製品形態で提供できますか?

一般的な問い合わせフォームには、丸棒、鍛造棒、シャフト、段付きシャフト、ギア ブランク、ディスク、リング、プレート、ブロック、粗加工部品などがあります。{0}}グレードや状態により製作可能なサイズや数量が確認されます。

合金鋼を熱処理して供給できますか?

はい。注文では、焼きなまし、焼きならし、焼きならしと焼き戻し、焼き入れと焼き戻し、応力除去、または別のグレードに適した条件を指定できます。-必要な特性、試験場所、熱処理の責任を見積もりの​​前に明記する必要があります。{3}}

鍛造品の超音波検査はどのように指定すればよいですか?

該当するテスト方法、スキャン範囲、参照方法、合格クラス、試験段階、レポート要件を記載します。 ASTM A388/A388M は適切な鍛造鋼に使用できますが、コンポーネントの仕様や図面には異なる基準が必要な場合があります。

どのような検査証明書が入手可能ですか?

EN 10204 3.1 は注文に含まれている場合に利用可能です。 JP 10204 3.2 または第三者-の検査は、製造前に検証ルート、ホールドポイント、文書の責任が合意されている場合に手配できます。

切削加工や荒加工もお願いできますか？

製品と図面に応じて鋸切断、皮むき、旋削、端面加工、穴あけ、中ぐり加工、荒加工をお見積り致します。最終的なエンベロープ、加工代、データム参照、および重要な寸法を記載します。

合金鋼は溶接しやすいのでしょうか？

溶接性はグレード、炭素当量、強度レベル、断面厚さによって異なります。多くの高強度材種では、制御された予熱、低水素の実施、パス間制御、および場合によっては溶接後の熱処理が必要です。-特定の材料と接合部に対しては、認定された溶接手順を使用してください。

断面サイズと試験場所は機械的特性にどのように影響しますか?

大きなセクションは熱処理中に冷却が遅くなるため、中心は表面や小さなテストバーと同じ硬度と靭性に達しない可能性があります。実際の断面と必要な試験片の位置と方向を指定します。

価格と納期に影響するものは何ですか?

主な要因は、グレード、製品形状、断面サイズ、熱処理ルート、注文重量、加工代、特別な溶解要件、NDT の受け入れ、試験頻度、検査書類と梱包です。{0}}リードタイムは完全な仕様がレビューされた後に確認されます。

合金鋼棒および鍛造品は輸出用にどのように梱包されますか?

梱包には、バンドル、端部保護、防錆油、VCI 材料、セパレーター、ケース、または鉄骨フレームが含まれる場合があります。-重い部品には、確実なブロックと、明確な吊り上げマークとトレーサビリティマークが必要です。最終的な方法は製品と輸送ルートに応じて合意されます。

正確な見積もりを得るには、次の情報を含めてください

• グレード指定と改訂後の管理基準

・製品形状と完成寸法

• 配送と熱処理の状態-

• 試験場所と温度に応じた必要な機械的特性

・表面状態、公差、取り代

• NDT 方法、適用範囲、および許容基準

• 数量、個数重量、または注文総重量

• 検査書類とサードパーティの要件-

• 梱包方法、仕向地港および配達希望日

• 図面、最終用途、および購入者の仕様

電話と WhatsApp +86 157 6921 4734

電子メールoffice@dongmjd.com

中国陝西省西安市威陽区三橋新街潤峰ビルオフィス4107号室

合金鋼の見積もりをリクエストする

 

Xi'an Dongmeng Group Co., Ltd. は、中国の大手合金鋼メーカーおよびサプライヤーの 1 つです。当社の工場から在庫のある安価な合金鋼を購入または卸売りしていただくことを大歓迎します。すべてのカスタマイズされた製品は高品質で競争力のある価格です。無料サンプルについては、今すぐお問い合わせください。