C34200 りん青銅

C34200 りん青銅
詳細:
タイプ: 銅-錫-鉛合金
特性: 高強度 • 機械加工可能 • 耐摩耗性 • 耐食性
形状:シート・ロッド・チューブ・ワイヤー
用途:ベアリング・スプリング・ワッシャー・電装品
規格: ASTM B103 • ASTM B505 • UNS C34200
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説明
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C34200 りん青銅
 

C34200、別名鉛入りりん青銅、-のために設計された高性能銅合金です。耐摩耗性、被削性、耐食性の向上。 C34000と比較して、C34200には少量の、改善します被削性優れた状態を維持しながら強度と疲労耐性.

で広く使用されていますベアリング、ギア、ワッシャー、スプリング、電気部品。で利用可能シート、ロッド、チューブ、ワイヤー、C34200 は、次の用途に適した合金です。精密機械および産業用途.

別名:C342 りん青銅、ASTM B103、UNS C34200、国際市場で一般的に認識されています。

copper 10

01

高品質

 

02

先進の設備

 

03

プロフェッショナルチーム

 

04

カスタムサービス

 

製品説明

 

C34200 |リン青銅
タイプ:銅-錫-鉛合金
プロパティ:高強度 • 機械加工可能 • 耐摩耗性 • 耐食性
フォーム:シート・ロッド・チューブ・ワイヤー
アプリケーション:ベアリング・スプリング・ワッシャー・電装品
規格:ASTM B103 • ASTM B505 • UNS C34200

化学組成 (代表的な%)

 

要素 SN P 亜鉛 その他
コンテンツ バランス 8–9 0.03–0.35 0.05–0.35 0.05以下 0.20以下 0.05以下

機械的性質

 

財産 価値
抗張力 500~600MPa
降伏強さ 300~400MPa
伸長 8–12%
硬度 120~150HB
密度 8.8g/cm3
電気伝導率 13 ~ 16 % IACS

 

利用可能な形式と仕様

形状 標準寸法 注意事項
シート・プレート 厚さ0.2~10mm サイズに合わせてカスタム カットも可能です--
ロッド・バー 直径3~120mm 熱間圧延と冷間圧延-のオプション-
チューブ 外径6~60mm シームレスおよび溶接オプション
ワイヤー 直径0.5~10mm 高い表面仕上げ

許容差:ASTM B103 / ASTM B505規格。
表面仕上げ:ミル仕上げ、研磨、またはカスタム機械加工。

主な特長

 

高い強度と耐久性

優れた被削性(鉛含有のため)

耐摩耗性と耐疲労性

耐食性

良好な導電性

製品 用途

 

ベアリング、ブッシュ、ワッシャー

歯車と機械ばね

電気コネクタと端子

船舶用ハードウェアと留め具

産業機械部品

検査と品質保証

化学組成検査(分光計および湿式化学)

機械的特性の検証(引張、硬度、疲労)

欠陥や酸化などの表面検査

の遵守ISO 9001、SGS、TUV、およびその他の国際認定

製品納品基準

 

梱包: 酸化防止紙、パレット、または木箱-

マーキング: ASTM / UNS グレード、サイズ、バッチ番号、ヒート番号

納期: 2 ~ 4 週間 (数量によって異なります)

カスタマイズ:切断、機械加工、研磨が可能

どのように協力すればよいでしょうか?

のためにC34200 りん青銅お問い合わせ、価格設定、またはカスタムオーダー:

弊社の住所

陝西省西安市威陽区三橋新街潤峰ビル4107号室

電話番号

+86 15769214734

電子メール-

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よくある質問

 

Q1: 鉛の含有量は C34200 の被削性にどのような影響を与えますか?
A1:の小さな追加鉛 (0.05 ~ 0.35%)天然の潤滑剤として働き、改善します。切りくず生成、工具寿命、精密加工強度や耐食性に大きな影響を与えることなく。

Q2: C34200 は高耐荷重で使用できますか?-
A2:はい、提供しています高い強度と耐摩耗性に適しています。ベアリング、ブッシュ、ギア部品中程度から重い負荷の下。

Q3: C34200 と C34000 の耐食性はどうですか?
A3:どちらの合金も耐食性があります。- C34200 の鉛は、極端な環境での耐食性をわずかに低下させますが、依然として次の用途に適しています。海洋、産業、電気用途.

Q4: C34200 の品質を管理する基準は何ですか?
A4:ASTM B103 (シート/プレート)、ASTM B505 (ロッド/バー)、UNS C34200、ISO 4332、によるトレーサビリティ付きISO 9001、SGS、TUV 認証.

Q5: C34200ははんだ付けやろう付けに適していますか?
A5:はい、はんだ付けとろう付け推奨されます。機械的特性を維持するために、溶接中の過度の熱を避けてください。

Q6: 精密ばね部品の推奨形状は何ですか?
A6: 冷間引抜ロッドとワイヤー-優れた引張強度と耐疲労性を備え、ばねや微細機械部品に最適です。

 

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