C46400 技術概要
C46400 海軍黄銅 (UNS C46400、CuZn39Sn1)です錫-改質-黄銅合金のために設計された海水、塩化物環境、海洋工学条件への継続的な曝露.
約 0.5 ～ 1.0% の錫 (Sn) を添加すると、以下の点が大幅に改善されます。
に対する耐性脱亜鉛腐食
-位相行列の安定性
-海水の停滞または流動において長期的なパフォーマンスを発揮
これは、鍛造製品に関して ASTM B21、ASTM B171、および ASTM B111 に基づいて広く標準化されています。
C46400標準
| 最終製品 | 仕様 |
| バー | AMS 4611、4612、ASTM B21、連邦 QQ-B-639、SAE J463、J461 |
| 棒鋼、鍛造品 | ASTM B124 |
| ボルト | ASTM F468 |
| 鍛造品、金型 | ASTM B283 |
| ナッツ | ASTM F467 |
| 皿 | 連邦 QQ-B-639 |
| プレート、クラッド | ASTM B432 |
| プレート、コンデンサーチューブ | ASME SB171、ASTM B171 |
| ロッド | AMS 4611、4612、ASTM B21、SAE J463、J461 |
| ロッド、鍛造品 | ASTM B124 |
| ネジ | ASTM F468 |
| 形状 | ASTM B21 |
| 形状、鍛造 | ASTM B124 |
| シート | 連邦 QQ-B-639 |
| ストリップ | 連邦 QQ-B-639、SAE J463、J461 |
| スタッズ | ASTM F468 |
| ワイヤー、メタライズ | 軍人-W-6712 |
C46400気性
| 気性 | 宗派。サイズ | 冷間加工 | タイプ最小 | 温度 | 抗張力 | ＹＳ 0.05%UL |
ＹＳ 0.02% オフセット |
ＹＳ 0.005% オフセット |
長い。 | RH B |
RH C |
RH F |
RH 30T |
VH 500 |
BH 500 |
BH 3000 |
剪断 強さ |
倦怠感 強さ |
アイゾッド インパクト 強さ |
| - | で。 | % | - | F | クシ | クシ | クシ | クシ | % | B | C | F | 30T | 500 | 500 | 3000 | クシ | クシ | フィート-ポンド |
| - | mm。 | - | - | C | MPa | MPa | MPa | MPa | - | - | - | - | - | - | - | - | MPa | MPa | J |
| フラット製品 | |||||||||||||||||||
| O50 | 0.04 | 68 | 62 | 30 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 41 | - | |||
| O50 | 1 | 0 | タイプ | 20 | 427 | 207 | - | - | 40 | 60 | - | - | 57 | - | - | - | 283 | - | 0 |
| O50 | 0.25 | 68 | 60 | 28 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 41 | - | |||
| O50 | 6.35 | 0 | タイプ | 20 | 414 | 193 | - | - | 45 | 58 | - | - | 56 | - | - | - | 283 | - | 0 |
| H01 | 0.04 | 68 | 70 | 58 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 43 | - | |||
| H01 | 1 | 0 | タイプ | 20 | 483 | 400 | - | - | 17 | 75 | - | - | 68 | - | - | - | 296 | - | 0 |
| M20 | 1 | 68 | 55 | 25 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 40 | - | |||
| M20 | 25.4 | 0 | タイプ | 20 | 379 | 172 | - | - | 50 | 55 | - | - | 55 | - | - | - | 276 | - | 0 |
| O60 | 0.25 | 68 | 58 | 25 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 40 | - | |||
| O60 | 6.35 | 0 | タイプ | 20 | 400 | 172 | - | - | 49 | 56 | - | - | 55 | - | - | - | 276 | - | 0 |
| ロッド | |||||||||||||||||||
| H02 | 0.25 | 68 | 80 | 57 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 45 | - | |||
| H02 | 6.35 | 20 | タイプ | 20 | 552 | 393 | - | - | 20 | 85 | - | - | - | - | - | - | 310 | - | 0 |
| H01 | 1 | 68 | 69 | 46 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 43 | - | |||
| H01 | 25.4 | 8 | タイプ | 20 | 476 | 317 | - | - | 27 | 78 | - | - | - | - | - | - | 296 | - | 0 |
| O50 | 2.01 | 68 | 62 | 28 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 42 | - | |||
| O50 | 51 | 0 | タイプ | 20 | 427 | 193 | - | - | 43 | 60 | - | - | - | - | - | - | 290 | - | 0 |
| H02 | 1 | 68 | 75 | 53 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 44 | - | |||
| H02 | 25.4 | 20 | タイプ | 20 | 517 | 365 | - | - | 20 | 82 | - | - | - | - | - | - | 303 | - | 0 |
| O50 | 0.25 | 68 | 63 | 30 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 42 | - | |||
| O50 | 6.35 | 0 | タイプ | 20 | 434 | 207 | - | - | 40 | 60 | - | - | - | - | - | - | 290 | - | 0 |
| O60 | 2.01 | 68 | 56 | 25 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 40 | - | |||
| O60 | 51 | 0 | タイプ | 20 | 386 | 172 | - | - | 47 | 55 | - | - | - | - | - | - | 276 | - | 0 |
| H01 | 2.01 | 68 | 67 | 40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 43 | - | |||
| H01 | 51 | 8 | タイプ | 20 | 462 | 276 | - | - | 35 | 75 | - | - | - | - | - | - | 296 | - | 0 |
| O50 | 1 | 68 | 63 | 30 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 42 | - | |||
| O50 | 25.4 | 0 | タイプ | 20 | 434 | 207 | - | - | 40 | 60 | - | - | - | - | - | - | 290 | - | 0 |
| O60 | 1 | 68 | 57 | 25 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 40 | - | |||
| O60 | 25.4 | 0 | タイプ | 20 | 393 | 172 | - | - | 47 | 55 | - | - | - | - | - | - | 276 | - | 0 |
| O60 | 0.25 | 68 | 58 | 27 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 40 | - | |||
| O60 | 6.35 | 0 | タイプ | 20 | 400 | 186 | - | - | 45 | 56 | - | - | - | - | - | - | 276 | - | 0 |
| H01 | 0.25 | 68 | 70 | 48 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 43 | - | |||
| H01 | 6.35 | 10 | タイプ | 20 | 483 | 331 | - | - | 25 | 80 | - | - | - | - | - | - | 296 | - | 0 |
| チューブ | |||||||||||||||||||
| H80 | 0 | 68 | 88 | 66 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
| H80 | 0 | 35 | タイプ | 20 | 607 | 455 | - | - | 18 | 95 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0 |
製作
| 接合技術 | 適合性 |
| ろう付け | 素晴らしい |
| 突合せ溶接 | 良い |
| 冷間加工能力 | 公平 |
| 熱間成形能力 | 素晴らしい |
| 被覆金属アーク溶接 | 推奨されません |
| 鍛造性評価 | 90 |
| ガスシールドアーク溶接 | 公平 |
| 被削性評価 | 30 |
| 酸素アセチレン溶接 | 良い |
| シーム溶接 | 公平 |
| はんだ付け | 素晴らしい |
| スポット溶接 | 良い |
冶金構造
C46400制御された状態を示します+ 二本鎖微細構造:
-相（FCC Cu-リッチ固溶体）
延性、耐食性、冷間加工性を提供します。
-相（規則的なCu-Zn金属間化合物相）
強度と硬度の向上に貢献
👉 位相バランスは通常、Zn 含有量と熱処理によって制御されます。
微細構造の安定性におけるスズ (Sn) の役割
錫は、選択的固溶体安定剤-:
亜鉛の選択的浸出（脱亜鉛）を抑制
Sn{0}}が豊富な表面保護膜の形成を促進します
塩化物媒体中での電気化学的安定性を向上させる
👉 これが、C46400 と C36000 などの標準真鍮との主な違いです。
腐食メカニズムと海洋性能
耐脱亜鉛メカニズム
従来の真鍮では、亜鉛が海水に選択的に溶解し、次のような結果が得られます。
多孔質銅骨格
機械的完全性の喪失
海洋システムの急速な故障
C46400 は以下によってこれを軽減します。
錫-により不動態皮膜が形成される
相間の電気化学的電位差の減少
安定化された-相腐食挙動
📉 結果: 塩化物-が豊富な環境での脱亜鉛速度が大幅に減少しました。
侵食-耐食性
C46400 は、以下の組み合わせに対して強い耐性を示します。
高速の海水の流れ
粒子浸食
キャビテーション効果
これにより、次のような動的な海洋コンポーネントに適しています。
プロペラ
ポンプ羽根車
バルブトリム
機械的特性 (ASTM 代表範囲)
| 財産 | 焼きなまし状態 | 冷間加工状態 |
|---|---|---|
| 抗張力 | 380～430MPa | 480～550MPa |
| 耐力 (0.2%) | 125～200MPa | 350～400MPa |
| 伸長 | 40–50% | 15–25% |
| 硬度 | 55～65HB | 75～85HB |
👉 強さは主に以下によって制御されます。
冷間加工レベル
-相分率
粒子の微細化
物理的特性と輸送特性
| 財産 | 価値 |
|---|---|
| 密度 | 8.41 ～ 8.50 g/cm3 |
| 溶解範囲 | 900 ～ 925 度 |
| 熱伝導率 | ~67 W/m·K |
| 電気伝導率 | 26 ～ 28% IACS |
| 熱膨張係数 | 11.8 × 10⁻⁶ / 度 |
加工特性
🔧 ホットワーキング行動
最適温度：700～750度
+領域で優れた鍛造性
位相の不均衡を避けるために制御された冷却が必要
❄️ 冷間加工
中程度の加工硬化率
高い減速比を得るには中間焼鈍が必要
結晶粒微細化により耐疲労性が向上
⚙️ 被削性指数
~30 (C36000=100 との相対)
切りくずの形成が糸状になる → 鋭利な超硬工具が必要
推奨: 高速切削 + クーラント潤滑
🔥 溶接と接合
ろう付け: 優れた
はんだ付け：良好
TIG溶接：注意事項ありで可
-溶接後の応力除去を強く推奨します（350 ～ 370 度）
応力腐食割れ (SCC) の挙動
C46400 は、特定の条件下で SCC の影響を受けやすくなります。
重要な要素:
アンモニア (NH₃) への曝露
高い残留引張応力
湿気の多いまたは湿った塩化物環境
👉 破壊メカニズム: -相境界に沿った粒界亀裂
エンジニアリングによる予防:
冷間加工または溶接後の歪取り焼鈍
アンモニアを含むサービス環境を避ける-
製造部品の残留応力を最小限に抑える
産業用途（工学分類）
🚢 海洋および海洋エンジニアリング (主な用途)
プロペラシャフト
舵コンポーネント
海水バルブシステム
船舶用ファスナー (ASTM F467/F468)
船上構造金具
🌊 海水熱利用システム
熱交換器用チューブシート
コンデンサーのコンポーネント
発電所の海水冷却システム
淡水化装置
⚙️ 精密機械システム
ブッシュと滑り軸受
ポンプ羽根車
バルブステムとバルブシート
精密機械加工されたコンポーネント
⚡ 産業および防衛用途
船舶用電気接点
耐圧継手-
海軍-グレードのファスナー
防衛機械アセンブリ
| 製品カテゴリー | 製品 | 理由のカテゴリ | 理由 |
|---|---|---|---|
| ビルダーハードウェア | ロックピン | 耐食性 | 耐食性 |
| ロックピン | 摩擦と摩耗の特性 | 耐摩耗性 | |
| ロックピン | 機械的性質 | 強さ | |
| 電気 | 船舶用精密機器 | 導電性（電気的） | 電気伝導率 |
| 船舶用精密機器 | 導電率（熱） | 熱伝導率 | |
| 船舶用精密機器 | 耐食性 | 耐食性 | |
| 船舶用精密機器 | 耐食性 | 淡水に対する耐食性 | |
| 船舶用精密機器 | 耐食性 | 塩水に対する耐食性 | |
| 船舶用精密機器 | 成形特性 | 成形性 | |
| 船舶用精密機器 | 機械的性質 | 中程度の強度 | |
| ファスナー | ボルト | 外観 | 外観 |
| ボルト | 耐食性 | 耐食性 | |
| ボルト | 成形特性 | 成形性 | |
| ボルト | 摩擦と摩耗の特性 | 耐摩耗性 | |
| ボルト | 機械的性質 | 中程度の強度 | |
| ナッツ | 外観 | 外観 | |
| ナッツ | 耐食性 | 耐食性 | |
| ナッツ | 耐食性 | 淡水に対する耐食性 | |
| ナッツ | 耐食性 | 塩水に対する耐食性 | |
| ナッツ | 機械的性質 | 中程度の強度 | |
| リベット | 耐食性 | 耐食性 | |
| リベット | 耐食性 | 淡水に対する耐食性 | |
| リベット | 耐食性 | 塩水に対する耐食性 | |
| リベット | 成形特性 | 成形性 | |
| リベット | 機械的性質 | 中程度の強度 | |
| 産業用 | 航空機 ターンバックル バレル | 耐食性 | 耐食性 |
| 航空機 ターンバックル バレル | 成形特性 | 成形性 | |
| 航空機 ターンバックル バレル | 摩擦と摩耗の特性 | 耐かじり性 | |
| 航空機 ターンバックル バレル | 摩擦と摩耗の特性 | 耐摩耗性 | |
| 航空機 ターンバックル バレル | 機械的性質 | 耐疲労性 | |
| 航空機 ターンバックル バレル | 機械的性質 | 中程度の強度 | |
| ボール | 導電率（熱） | 熱伝導率 | |
| ボール | 耐食性 | 耐食性 | |
| ボール | 成形特性 | 成形性 | |
| ボール | 摩擦と摩耗の特性 | 耐かじり性 | |
| ボール | 摩擦と摩耗の特性 | 耐摩耗性 | |
| ボール | 機械的性質 | 耐疲労性 | |
| ボール | 機械的性質 | 中程度の強度 | |
| ベアリング | 接着特性 | ゴム接着力 | |
| ベアリング | 耐食性 | 耐食性 | |
| ベアリング | 耐食性 | 淡水に対する耐食性 | |
| ベアリング | 耐食性 | 塩水に対する耐食性 | |
| ベアリング | 摩擦と摩耗の特性 | 摩耗特性 | |
| ベアリング | 摩擦と摩耗の特性 | 耐摩耗性 | |
| ベアリング | 加工特性 | 被削性 | |
| ベアリング | 機械的性質 | 中程度の強度 | |
| ブシュ | 耐食性 | 耐食性 | |
| ブシュ | 耐食性 | 淡水に対する耐食性 | |
| ブシュ | 耐食性 | 塩水に対する耐食性 | |
| ブシュ | 摩擦と摩耗の特性 | 耐かじり性 | |
| ブシュ | 摩擦と摩耗の特性 | 耐摩耗性 | |
| ブシュ | 機械的性質 | 中程度の強度 | |
| コンデンサープレート | 耐食性 | 耐食性 | |
| コンデンサープレート | 耐食性 | 塩水に対する耐食性 | |
| コンデンサープレート | 成形特性 | 成形性 | |
| コンデンサープレート | 機械的性質 | 中程度の強度 | |
| 金型、ゴルフボール製造 | 耐食性 | 耐食性 | |
| 金型、ゴルフボール製造 | 摩擦と摩耗の特性 | 耐摩耗性 | |
| 金型、ゴルフボール製造 | 機械的性質 | 強さ | |
| 熱交換器チューブ | 導電率（熱） | 熱伝導率 | |
| 熱交換器チューブ | 耐食性 | 耐食性 | |
| 熱交換器チューブ | 機械的性質 | 中程度の強度 | |
| ハブコーン | 耐食性 | 耐食性 | |
| ハブコーン | 成形特性 | 成形性 | |
| ハブコーン | 摩擦と摩耗の特性 | 耐摩耗性 | |
| ハブコーン | 機械的性質 | 中程度の強度 | |
| 圧力容器 | 耐食性 | 耐食性 | |
| 圧力容器 | 耐食性 | 耐応力腐食割れ性 | |
| 構造的用途 | 耐食性 | 耐食性 | |
| 構造的用途 | 耐食性 | 淡水に対する耐食性 | |
| 構造的用途 | 成形特性 | 成形性 | |
| 構造的用途 | 機械的性質 | 中程度の強度 | |
| バルブステム | 耐食性 | 耐食性 | |
| バルブステム | 耐食性 | 塩水に対する耐食性 | |
| バルブステム | 成形特性 | 成形性 | |
| バルブステム | 摩擦と摩耗の特性 | 耐かじり性 | |
| バルブステム | 摩擦と摩耗の特性 | 耐摩耗性 | |
| バルブステム | 機械的性質 | 耐疲労性 | |
| バルブステム | 機械的性質 | 中程度の強度 | |
| 溶接棒 | 導電性（電気的） | 電気伝導率 | |
| 溶接棒 | 導電率（熱） | 熱伝導率 | |
| 溶接棒 | 耐食性 | 耐酸化性 | |
| 溶接棒 | 軟化抵抗 | 熱軟化に対する耐性 | |
| 海洋 | 装飾金具 | 外観 | 外観 |
| 装飾金具 | 耐食性 | 耐食性 | |
| 装飾金具 | 耐食性 | 淡水に対する耐食性 | |
| 装飾金具 | 耐食性 | 塩水に対する耐食性 | |
| 装飾金具 | 成形特性 | 成形性 | |
| 装飾金具 | 機械的性質 | 中程度の強度 | |
| 船舶用ハードウェア | 耐食性 | 耐食性 | |
| 船舶用ハードウェア | 耐食性 | 塩水に対する耐食性 | |
| 船舶用ハードウェア | 成形特性 | 成形性 | |
| 船舶用ハードウェア | めっきの特性 | メッキ可能 | |
| プロペラシャフト | 耐食性 | 耐食性 | |
| プロペラシャフト | 耐食性 | 淡水に対する耐食性 | |
| プロペラシャフト | 耐食性 | 塩水に対する耐食性 | |
| プロペラシャフト | 成形特性 | 成形性 | |
| プロペラシャフト | 摩擦と摩耗の特性 | 耐かじり性 | |
| プロペラシャフト | 摩擦と摩耗の特性 | 耐摩耗性 | |
| プロペラシャフト | 機械的性質 | 耐疲労性 | |
| プロペラシャフト | 機械的性質 | 中程度の強度 | |
| シャフティング | 耐食性 | 耐食性 | |
| シャフティング | 耐食性 | 淡水に対する耐食性 | |
| シャフティング | 耐食性 | 塩水に対する耐食性 | |
| シャフティング | 成形特性 | 成形性 | |
| シャフティング | 摩擦と摩耗の特性 | 耐摩耗性 | |
| シャフティング | 機械的性質 | 耐疲労性 | |
| シャフティング | 機械的性質 | 中程度の強度 | |
| ターンバックル | 耐食性 | 耐食性 | |
| ターンバックル | 耐食性 | 淡水に対する耐食性 | |
| ターンバックル | 耐食性 | 塩水に対する耐食性 | |
| ターンバックル | 成形特性 | 成形性 | |
| ターンバックル | 摩擦と摩耗の特性 | 耐摩耗性 | |
| ターンバックル | 機械的性質 | 中程度の強度 | |
| 兵器 | ミサイル部品 | 耐食性 | 耐食性 |
| ミサイル部品 | 機械的性質 | 強さ | |
| 他の | バッフルプレートとフランジ | 耐食性 | 耐食性 |
| 配管 | 継手 | 耐食性 | 耐食性 |
| 継手 | 耐食性 | 淡水に対する耐食性 | |
| 継手 | 成形特性 | 成形性 | |
| 継手 | 機械的性質 | 中程度の強度 |
適用仕様
| 形状 | 特定のサブ-フォーム | 応用 | システム | 標準 | 説明 |
|---|---|---|---|---|---|
| バー | サエ | J461 | 伸銅および鋳造銅合金 | ||
| サエ | J463 | 伸銅および銅合金 | |||
| AMS | 4612 | 真鍮の棒および棒、海軍、ハードテンパー | |||
| 鍛造品 | ASTM | B124/B124M | 銅および銅-合金の鍛造棒、棒および形材 | ||
| AMS | 4611 | 真鍮の棒と棒、海軍、ハーフハード- | |||
| 連邦政府 | QQ-B-639 | 黄銅、海軍、平板製品（板、棒、シート、条） | |||
| ASTM | B21/B21M | 海軍真鍮の棒、棒および形状 | |||
| ボルト | ASTM | F468 | 一般用非鉄ボルト、六角穴付ボルト、スタッド | ||
| 鍛造品、金型（熱間プレス） | ASTM | B283/B283M | 銅および銅合金の型鍛造品（ホットプレス） | ||
| ASME | SB283 | 銅および銅合金の型鍛造品（ホットプレス） | |||
| ナッツ | ASTM | F467 | 一般用非鉄ナット | ||
| 皿 | 連邦政府 | QQ-B-639 | 黄銅、海軍、平板製品（板、棒、シート、条） | ||
| ASTM | B432 | 銅および銅合金クラッド鋼板 | |||
| プレート＆シート | 圧力容器、凝縮器、熱交換器用 | ASME | SB171 | 銅合金コンデンサーチューブプレート | |
| 圧力容器、凝縮器、熱交換器用 | ASTM | B171/B171M | 銅合金コンデンサーチューブプレート | ||
| ロッド | AMS | 4612 | 真鍮の棒および棒、海軍、ハードテンパー | ||
| ASTM | B21/B21M | 海軍真鍮の棒、棒および形状 | |||
| サエ | J463 | 伸銅および銅合金 | |||
| サエ | J461 | 伸銅および鋳造銅合金 | |||
| AMS | 4611 | 真鍮の棒と棒、海軍、ハーフハード- | |||
| 鍛造品 | ASTM | B124/B124M | 銅および銅-合金の鍛造棒、棒および形材 | ||
| ネジ | ASTM | F468 | 一般用非鉄ボルト、六角穴付ボルト、スタッド | ||
| 形状 | 鍛造品 | ASTM | B124/B124M | 銅および銅-合金の鍛造棒、棒および形材 | |
| ASTM | B21/B21M | 海軍真鍮の棒、棒および形状 | |||
| シート | 連邦政府 | QQ-B-639 | 黄銅、海軍、平板製品（板、棒、シート、条） | ||
| ストリップ | サエ | J463 | 伸銅および銅合金 | ||
| 連邦政府 | QQ-B-639 | 黄銅、海軍、平板製品（板、棒、シート、条） | |||
| サエ | J461 | 伸銅および鋳造銅合金 | |||
| スタッズ | ASTM | F468 | 一般用非鉄ボルト、六角穴付ボルト、スタッド | ||
| ワイヤー | 軍隊 | MIL-W-6712 | ワイヤー、メタライズ |
エンジニアリング材料の選択ロジック
| 要件 | 推奨素材 |
|---|---|
| 海洋耐食性とコストのバランス | C46400 |
| 極めて優れた海水耐食性 | Cu-Ni 合金 / C68700 |
| 高い耐摩耗性 | 錫青銅 |
| 高い被削性 | C36000 |
エンジニアリングの概要
C46400 ネーバルブラスは、二相-相、錫-改質黄銅合金海水サービス用に設計されています。そのパフォーマンスは以下によって制御されます。
制御 + 位相分布
錫-の安定化耐食性メカニズム
脱亜鉛および浸食に対する耐性-腐食
👉 海洋工学において最も広く指定されている銅合金の 1 つであり続けています。パフォーマンス、製造性、コスト効率の最適なバランス.
