ステンレス鋼ストリップ

原料の準備
ステンレスコイルの原材料が工場に到着してから検査することを入荷品質管理といいます。検査内容は、製品の厚さの公差、コイルの幅、外装、ラベルマーク、内面の仕上げ、化学成分などです。

圧延および光輝焼鈍プロセス

• 初めてのローリングプロセス:当社の労働者は高度なミルカレンダーを操作して、厚さ2.0mm〜3.0mmの熱間圧延ステンレス鋼マザーコイルを、厚さ範囲{{のステンレス鋼ストリップコイルに製造します。 4}}.2mm~1.0mm。 初回光輝焼鈍工程：0.2mm~1.{11}}mm厚のステンレス鋼帯に光輝焼鈍処理を施します。 連続焼鈍ラインによりストリップを急速冷却することができます。 ライン上のステンレス鋼帯の走行速度は60m～80m/min程度です。
• 2 回目のローリング プロセス:最初の光輝焼鈍プロセスの後、引き続き{{0}.2mm~1.0mmの厚さのステンレス鋼ストリップを圧延して、0の厚さの新しいステンレス鋼ストリップを形成します。 .1mm～0.3mm。
• 3 回目のローリング プロセス:2回目の光輝焼鈍処理の後、引き続き{{0}.1mm~0.3mmの厚さのステンレス鋼ストリップを圧延して、厚さ0の新しいステンレス鋼ストリップを形成します。 06mm～0.15mm。
• 4 回目のローリング プロセス:3回目の光輝焼鈍工程の後、厚さ{{0}}.06mm~0.15mmのステンレス鋼ストリップを引き続き圧延して、厚さ100mmの新しいステンレス鋼ストリップフォイルを形成します。 0.02mm～0.1mm。

脱脂洗浄工程
圧延時の汚れなどによりステンレス鋼帯表面に残留した油を洗浄します。原理はアルカリ剤と鋼帯表面の油脂との化学反応（ケン化反応）を利用して油汚れを除去します。ユニットライン全体の速度は約60メートル/分で、厚さ0.02mm-1.0mmのステンレス鋼ストリップを処理できます。

張力矯正工程
ステンレス鋼帯を{{0}}高圧延機で厚さ0.02mm-0.8mmに圧延すると、変形しにくい金属です。スチールストリップの幅の半分はわずかに大きく、非常に幅の広い片側の波のように動作します。 この波は振幅が非常に低く、波長が非常に長いです。このプロセスでは、鋼ストリップがわずかにオフセットされたローラーのセットを通過して曲げられ、鋼ストリップがわずかに伸びます。矯正後、鋼ストリップ全体の応力分布が変化します。より均一で、プレートの形状がより真っ直ぐになります。

スリット加工
さまざまな厚さのストリップコイルのスリッティングプロセスに、当社チームは小型および大型のスリッティングマシンを使用します。 当社の大型スリッター機は、熱間圧延されたマザーコイルを工場から直接切断できます。 厚さは2mmから6mmまであります。その間、小型機械を使用して細いストリップコイルを精密ストリップとしてカットします。 厚さは0.02mmから1.0mmまであります。ストリップエッジのバリを最小限に抑えるために、従業員がスリット準備中にコイルと刃具の調整を行います。

検査工程
金属条材の量産時に全数検査、ルーティング検査を行っております。ステンレス鋼条材の生産後は丁寧に検査を行っております。最新の検査測定設備があらゆる検査工程をサポートします。最終製品が完成した後は、品質管理部門が対応します。金属組織分析、機械的性能試験、真直度試験、板の形状、表面仕上げ、厚さおよび幅の公差検査などの次の検査を行います。

包装工程
アイ・トゥ・アイまたはアイ・トゥ・ウォールタイプの梱包ストリップが出荷前に採用されます。金属ストリップの表面仕上げは防水紙で梱包されます。 次に、この紙の上にPVCフィルムをコーティングします。その後、バンドストラップはパレットとストリップ製品を固定するために使用されます。金属ストリップを木製ケースに入れる前に、ストリップは完璧な梱包で梱包されます。木製ケースと四隅は触れないようにしてください。さらに、これらの金属ストリップの仕様と品質情報を簡単に識別できるように、これらの海上標準パッケージの外側には透明なラベルが付いています。