シームレスステンレス鋼

ステンレス鋼管の圧延方法は、熱間圧延、熱間押出、冷間引抜（圧延）ステンレス鋼管に分けられます。
1. 熱間圧延（押出継目無鋼管）：丸管ビレット→加熱→穿孔→三ロールクロス圧延、連続圧延または押出→ストリッピング→サイジング（または絞り）→冷却→矯正→水圧試験（または探傷）→マーキング→倉庫保管
継目無管圧延の原料は丸管ビレットであり、丸管胚を切断機で切断して長さ約1メートルのビレットにし、ベルトコンベアで炉に搬送します。ビレットを炉に入れて加熱すると、温度は約1200℃になります。燃料は水素またはアセチレンです。炉内の温度管理は重要な問題です。丸管を炉から取り出した後、圧力ピアサーで穴を開ける必要があります。一般に、より一般的なピアサーはコーン ロール ピアサーです。この種のピアサーは、生産効率が高く、製品品質が良く、穿孔径の拡大が大きく、さまざまな鋼種を摩耗できます。穿孔後の丸管ビレットは、連続的にクロス圧延、連続圧延、または３本のロールで押し出される。押出後、サイズ調整のためにチューブを取り外す必要があります。高速回転コーンによるサイジングによりビレットに穴をあけ、チューブを形成します。鋼管の内径はサイジングマシンのドリルビットの外径の長さによって決まります。鋼管はサイジング後、冷却塔に入り、水を噴霧して冷却されます。鋼管が冷却された後、真っすぐに矯正されます。矯正後の鋼管はベルトコンベアで金属探傷装置（または水圧検査）に送られ、内部探傷が行われます。鋼管の内部に亀裂や気泡などがあれば検出します。鋼管の品質検査後は、手作業による厳密な選別が必要です。鋼管の品質検査後、製造番号、仕様、製造ロット番号などを塗料で塗装します。そしてクレーンで倉庫に吊り上げられました。
2. 冷間引抜（圧延）継目無鋼管：丸管素管→加熱→穿孔→圧造→焼鈍→酸洗→給油（銅めっき）→多パス冷間引抜（冷間圧延）→素管→熱処理→矯正→静水圧テスト（探傷）→マーキング→保管。
冷間引抜（圧延）継目無鋼管の圧延方法は、熱間圧延（押出継目無鋼管）に比べて複雑です。製造プロセスの最初の 3 つのステップは基本的に同じです。違いは4番目のステップから始まります。丸管が空になったら、頭立てして焼き鈍しする必要があります。焼鈍後、専用の酸性液を使用して酸洗いを行います。酸洗い後は油を塗ります。その後、多パスの冷間引抜（冷間圧延）と特殊熱処理が行われます。熱処理後は鋼管の冷却工程と同様の処理を行います。

►ASTM A213 ボイラーおよび熱交換器用フェライト系およびオーステナイト系合金鋼継目無管

►ASTM A269 汎用オーステナイト系ステンレス鋼継目無溶接鋼管

►ASTM A312 オーステナイト系ステンレス鋼継目無鋼管 溶接鋼管 溶接鋼管

►ASTM A450 炭素鋼、フェライト系およびオーステナイト系合金鋼管の一般要件

►ASTM A530 特殊用途のフェライト鋼および合金鋼の一般要件

►ASTM A789 一般要件 炭窒系オーステナイト系ステンレス鋼シームレスおよび溶接鋼管