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DIN 2391-1 St52 ホーニングシームレス鋼管

要求の厳しい用途向けに、高強度、高精度、{0}}精密に設計されたコンポーネントを求めるエンジニアやバイヤーにとって、DIN 2391-1 St52 ホーニングシームレス鋼管最高のパフォーマンスと信頼性を表します。厳格なドイツの DIN 規格に厳密に従って製造されたこれらの冷間引き抜きシームレスチューブは、-内部が鏡面仕上げに研磨されており、高圧システムのピストンシールに理想的な表面を提供します。- St52 鋼グレードは標準の St45 チューブと比較して優れた機械的強度を備えているため、この製品は次の用途に最適です。頑丈な油圧シリンダ-、屈強空気圧システム、そして批判的産業機械。プロジェクトで、並外れた耐久性、シームレス構造による漏れ防止の完全性、摩擦を軽減し耐用年数を延ばすすぐに設置できるソリューションが必要な場合、この高強度のホーニングチューブが比類のない価値を提供します。{{4} DIN 2391-1 St52 ホーニングチューブの実績ある品質で、機器のパフォーマンスを向上させます。

DIN 2391 規格は、炭素、シリコン、マンガン、リン、硫黄の組成を使用して製造される ST52 パイプの仕様を管理します。これらのパイプは高い強度を示し、耐食性が強化されたように設計されています。 DIN 2391 ST52 グレードは、最小引張強度 600 MPa、最小降伏強度 520 MPa などの優れた機械的特性を備えています。 ST52鋼管は加工性を損なうことなく14%以上の伸長が可能です。これらのパイプは、1 メートル、2 メートル、または最大 6000 mm のランダムな長さが用意されており、さまざまな用途に多用途に使用できます。 ST52 炭素鋼パイプには 0.30% 以上の炭素が含まれており、冷間圧延プロセスと熱間圧延プロセスの両方で製造できるため、幅広いサイズが可能です。

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製品説明

ST52 パイプは、石油およびガス精製所、食品加工、化学産業、ボイラーシステム、乳製品および流体パイプライン、油圧システムなどで広く使用されています。ムンバイの ST52 パイプの大手サプライヤーとして、当社は高品質の製品を競争力のある価格で提供することに尽力しています。{3}} ST52シームレスパイプは、ビレットから中空素管を押出成形して製造されるため、溶接の必要のないシームレス構造となり、優れた強度を確保します。 1.0570 鋼シームレスパイプは曲げやフランジ加工が容易で、高温や高圧にも容易に耐えることができます。これらのパイプの外径は 1/2 NB から 60 NB まであります。

ST52 シームレスチューブは軟炭素鋼製で、信頼性が高く使いやすいです。-滑らかな外観により、耐久性があり、掃除が簡単で、メンテナンスの手間がかかりません。 DIN 1.0570 シームレス鋼管は、腐食環境においても費用対効果が高く効率的なソリューションを提供します。{5}業界標準に準拠して製造されたこれらのチューブは、さまざまな要件を満たすためにさまざまな形状とサイズで入手できます。

DIN 2391 シームレス円形チューブは、メンテナンスと洗浄が容易なため、長距離の液体輸送やさまざまな建設用途に最適です。- DIN 1629 ST 52 プレーン-端シームレス鋼管は、ソケット{6}}溶接継手またはスリップオンフランジ-との簡単な接続を容易にします。 90- 度の作動構成により、小径の配管システムに特に適しています。

DIN 17100 ST 52.3 溶接管は、5 mm ～ 1219.2 mm の範囲のパイプサイズを持つ複数の鋼セクションを溶接することによって製造されます。また、特定の形状やサイズの要件を満たすために、ST52 NBK 鋼管を含むすべての製品のカスタマイズも提供しています。

DIN 2391 St52 パイプおよびチューブの仕様

標準	DIN 2391
学年	ST52
サイズ	外径(4～190mm)×幅(0.5～15mm)
外形寸法	4.0mm～60.0mm
肉厚	0.5mm～8mm
長さ	最大6000mm

DIN 17100 ST52-3 化学組成

標準	学年	C	シ	ん	P 最大	S マックス
DIN2391	St52	0.22以下	0.55以下	1.6以下	0.025	0.025

DIN 2391 ST52 相当グレード

国/規格	相当グレード	注意事項・詳細
中国 (GB 規格)	16Mn、Q345	一般的な中国鋼種
ドイツ (DIN 規格)	ST52、ST52.3	DIN鋼相当品
DIN 2391-2	1.0580 St52	精密シームレスチューブ
DIN 2393 & 2394	1.0570 St52-3	構造的および機械的用途
EN10025	1.0570 S355	欧州構造用鋼グレード

DIN2391C シームレス丸管の機械的特性

冷間引抜(必須)		冷間引抜(軟質)		冷間引抜とストレス解放			アニール		正規化
BK¹⁾		BKW¹⁾		(BKS)			(GBK)¹⁾		(NBK)¹⁾
学年	引張	伸長	引張	伸長	引張	降伏点	伸長	引張	伸長	引張	降伏点	伸長
学年	N/mm²	%	N/mm²	%	N/mm²	N/mm²	%	N/mm²	%	N/mm²	N/mm²	%
St52	640	4	580	7	580	420	10	490	22	490~630	355	22

ST52ホーニングシリンダーチューブの公差

外径許容差 (MM)	4-30	31-40	41-50	51-60	61-70	71-80	81-90	91-100
外径許容差 (MM)	±0.08	±0.15	±0.20	±0.25	±0.30	±0.30	±0.40	±0.45
肉厚許容差	±10%

DIN 2391 ST52 鋼管の重量表

サイズ NPS	パイプ外径	肉厚	パイプID	1 フィートあたりの重量	標準からXXHYまで	スケジュールパイプ番号	断面係数	リニアフィートあたりのガロン容量
1/2	0.84	0.109	0.622	0.85	性病	40	.0407	.0158
		0.147	0.546	1.09	XHY	80	.0478	.0122
		0.188	0.464	1.31		160	.0528	.0088
		0.294	0.252	1.72	XXHY		.0577	.0026
3/4	1.05	0.113	0.824	1.13	性病	40	.0705	.0277
		0.154	0.742	1.48	XHY	80	.0853	.0225
		0.219	0.612	1.95		160	.1006	.0153
		0.308	0.434	2.44	XXHY		.1103	.0077
1	1.315	0.133	1.049	1.68	性病	40	.1328	.0449
		0.179	0.957	2.17	XHY	80	.1606	.0374
		0.250	0.815	2.85		160	.1904	.0271
		0.358	0.599	3.66	XXHY		.2136	.0146
1 1/4	1.66	0.140	1.380	2.27	性病	40	.2346	.0777
		0.191	1.278	3.00	XHY	80	.2913	.0666
		0.250	1.160	3.77		160	.3421	.0549
		0.382	0.896	5.22			.4110	.0328
1 1/2	1.90	0.145	1.610	2.72	性病	40	.3262	.1058
		0.200	1.500	3.63	XHY	80	.4118	.0918
		0.281	1.338	4.86		160	.5079	.0730
		0.400	1.100	6.41			.5977	.0494
2	2.375	0.109	2.157	2.64		10	.4205	.1898
		0.154	2.067	3.66	性病	40	.5606	.1743
		0.218	1.939	5.03	XHY	80	.7309	.1534
		0.250	1.875	5.68			.8045	.1434
		0.281	1.813	6.29			.8666	.1344
		0.344	1.687	7.47		160	.9806	.1161
		0.436	1.503	9.04	XXHY		1.1043	.0922
2 1/2	2.875	0.120	2.635	3.53		10	.6870	.2833
		0.203	2.469	5.80	STD。	40	1.0640	.2487
		0.216	2.443	6.14			1.1169	.2435
		0.250	2.375	7.02			1.2468	.2301
		0.276	2.323	7.67	XHY	80	1.3386	.2202
		0.375	2.125	10.02		160	1.6371	.1842
		0.552	1.771	13.71	XXXHY		1.9971	.1280
3	3.50	0.120	3.260	4.34			1.0411	.4336
		0.156	3.188	5.58			1.3122	.4147
		0.172	3.156	6.12			1.4265	.4064
		0.188	3.124	6.66			1.5342	.3984
		0.216	3.068	7.58	STD。	40	1.7241	.3840
		0.250	3.000	8.69			1.9372	.3672
		0.281	2.938	9.67			2.1207	.3521
		0.300	2.900	10.26	XHY	80	2.2253	.3431
		0.438	2.624	14.34		160	2.8774	.2811
		0.600	2.300	18.6	XXHY		3.4243	.2158
3 1/2	4.0	0.120	3.760	4.98		10	1.3776	.5768
		0.226	3.548	9.12	STD。	140	2.3939	.5136
		0.250	3.500	10.02			2.6001	.4998
		0.281	3.438	11.17			2.8562	.4821
		0.318	3.364	12.52	XHY	80	3.1400	.4617
		0.636	2..728	22.87	XXHY		4.8795	.3085
4	4.5	0.120	4.260	5.62		10	1.7612	.7404
		0.156	4.188	7.24			2.2354	.7156
		0.188	4.124	8.67			2.6296	.6942
		0.203	4.094	9.32			2.8173	.6838
		0.219	4.062	10.02			3.0184	.6725
		0.237	4.026	10.80	STD。	40	3.2145	.6613
		0.250	4.000	11.36			3.3611	.6528
		0.281	3.938	12.67		60	3.7021	.6326
		0.312	3.876	13.97			4.0273	.6126
		0.337	3.826	15.00	XHY	80	4.2713	.5972
		0.438	3.624	19.02		120	5.1790	.5361
		0.531	3.438	22.53		160	5.8997	.4822
		0.674	3.152	27.57	XXHY		6.7927	.4054
5	5.563	0.188	5.187	10.80			4.1161	1.0979
		0.219	5.125	12.51			4.7279	1.0716
		0.258	5.047	14.63	STD。	40	5.4500	1.0391
		0.281	5.001	15.87			5.8644	1.0204
		0.312	4.939	17.51			6.4074	.99647
		0.344	4.875	19.19			6.9358	.9696
		0.375	4.813	20.80	XHY	80	7.4300	.9449
		0.500	4.563	27.06		120	9.2534	.8495
		0.625	4.313	32.99		160	10.7976	.7590
		0.750	4.063	38.59	XXHY		12.0954	.6734
6	6.625	0.109	6.407	7.59		5	3.5769	1.6748
		0.134	6.357	9.30		10	4.3475	1.6488
		0.156	6.313	10.79			5.0107	1.6260
		0.188	6.249	12.94			5.9351	1.5937
		0.203	6.219	13.94			6.3804	1.5780
		0.219	6.187	15.00			6.8261	1.5620
		0.250	6.125	17.04			7.6905	1.5306
		0.280	6.065	18.99	STD。	40	8.4958	1.5008
		0.312	6.001	21.06			9.3416	1.4688
		0.344	5.937	23.10			10.111	1.4391
		0.375	5.875	25.05			10.893	1.4082
		0.432	5.761	28.60	XHY	80	12.224	1.3541
		0.500	5.625	32.74			13.711	1.2909
		0.562	5.501	36.43		120	14.9806	1.2346
		0.625	5.375	40.09			16.1821	1.1787
		0.719	5.187	45.39		160	17.8243	1.0977
		0.864	4.897	53.21	XXHY		20.025	.9784
		1.000	4.625	60.13			21.7719	.8727
		1.125	4.375	66.14			23.1237	.7809

よくある質問 (FAQ)

1. Q: ホーニングプロセスは、高圧油圧用途において ST52 チューブにどのような具体的な利点をもたらしますか?{2}}
A:ホーニングにより、潤滑を維持し、シールの摩擦摩耗を軽減し、圧力分散を改善するクロスハッチ表面パターン (通常 Rz 4-10 μm) が作成されます。 ST52 材料の場合、このプロセスにより、微細表面の欠陥が除去されることでチューブ本来の高降伏強度 (520 MPa 以上) が強化され、繰り返し圧力負荷下での疲労亀裂のリスクが大幅に軽減されます。

2. Q: How does the carbon content (>ST52 に含まれる 0.30%) は、低炭素鋼と比較して溶接性に影響します。-どのような予防措置が推奨されますか?
A:炭素含有量が増えると焼入性が高まり、HAZ（熱影響部）割れのリスクが高まります。{0} -150-200 度に予熱し、低水素電極を使用することをお勧めします。-重要な用途では、微細構造を回復し、応力腐食割れを防ぐために、580 ～ 620 度で溶接後の応力緩和を行うことをお勧めします。

3. Q: ST52 ホーニングチューブは、動的負荷用に設計された油圧シリンダの ST52.3 溶接および冷間引き抜きチューブの代わりに使用できますか?{3}}
A:どちらのグレードも DIN 規格を満たしていますが、シームレスホーニング ST52 は優れた均質性を備え、長手方向の溶接部の脆弱性がありません。これにより、継ぎ目のない構造がチューブの周囲 360 度全体にわたって一貫した疲労強度を提供するため、頻繁な圧力サージや曲げモーメントが発生する用途に適しています。

4. Q: ST52 の 14% の最小伸びはどのような意味を持ちますか?また、フランジ加工などの冷間成形操作とどのように関連していますか?{3}}
A:14% の伸びは高い延性を示しており、材料が亀裂を生じることなく塑性変形できることを示しています。これにより、フランジ加工やディッシング加工中に、研磨された内面が微小な亀裂を生じることなく無傷のまま維持され、成形作業後でもシールの完全性が維持されます。-

5. Q: ST52 組成におけるリンと硫黄の制御は、腐食環境での性能にどのような影響を与えますか?
A:DIN 2391 では、偏析と介在物の形成を最小限に抑えるために、P は 0.040% 以下、S は 0.040% 以下に制限されています。これにより、孔食を促進するマイクロガルバニ電池が減少し、ST52 チューブは作動油や工業用雰囲気に一般的に見られる弱酸や弱アルカリに対する耐性が高まります。

6. Q: 衝撃荷重にさらされる移動式油圧機器で ST52 ホーニングチューブを使用する場合、特別な設計上の考慮事項はありますか?
A:はい。高い引張強度（600MPa以上）により、衝撃による変形に対して優れた耐性を発揮します。ただし、設計者は氷点下の温度における材料の適度な靭性を考慮する必要があります。-北極用途の場合、-20 度で 27J 以上の衝撃エネルギーを検証するために、追加のシャルピー V- ノッチテストを指定できます。

7. Q: ST52 ホーニングチューブの完全性を検証するのに最も効果的な非破壊検査方法は何ですか?{1}}
A:標準的な寸法チェックに加えて、渦電流検査はホーニング加工された ID の表面欠陥を検出するのに最適であり、超音波検査は表面下の介在物や積層を識別できます。重要な用途では、肉厚全体にわたって材料の完全性を確保するために両方の方法を組み合わせることをお勧めします。

8. Q: DIN 2391 に規定されている正規化熱処理は、ST52 チューブの材料特性をどのように強化しますか?
A:正規化（約 900 度まで加熱した後空冷）により粒子構造が微細化され、均一なフェライト-パーライト微細構造が得られます。このプロセスにより靭性が向上し、絞りによる冷間加工応力が排除され、チューブ全長に沿って一貫した機械的特性が保証されます。-

9. Q: 冷間引抜きホーニング ST52 チューブと、高温使用用の熱間仕上げの代替品-との性能の違いは何ですか?-
A:冷間引抜きホーニングチューブにより、優れた表面仕上げと寸法精度が得られます。{0}ただし、400 度を超える温度で継続的に使用する場合は、より延性を保持し、冷間加工による残留応力がないため、熱間仕上げされたチューブの方が好ましい場合があります。- ST52 の強度は 300 度で約 15% 低下するため、高温設計ではこれを考慮する必要があります。-

10. Q: ST52 ホーニングチューブは海洋用途でステンレス鋼ピストンロッドとうまく結合できますか?
A:はい、ただし電気腐食は管理する必要があります。取り付けブラケットの間に断熱材を使用し、シリンダに抑制されたグリコール-ベースの作動油を充填することをお勧めします。適切な電解絶縁が維持されている場合、研磨された表面の優れた耐食性はステンレス部品とよく合います。

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