優れた表面品質と信頼性の高い成形性が最重要となる、精度重視の用途では、DIN 2391-1 St35 ホーニングシームレス鋼管ベンチマークを確立します。厳格なドイツの DIN 規格に基づいて設計されたこの低炭素鋼管は、精密なホーニング プロセスを経て、非常に滑らかですぐに使用できる内面を実現しており、さらなる仕上げの必要がありません。-- St35 は極限の引張強度を求めて選ばれたわけではありませんが、卓越した延性と卓越した冷間成形能力により、次の用途に最適です。{6}中型油圧シリンダ-, 精密空気圧アクチュエータ、 そして低応力構造コンポーネント-溶接、曲げ、フランジ加工の容易さが重要な場合。必要な場合は、シームレスホーニングチューブSt35 グレードは、冶金学的完全性を損なうことなく、一貫した性能を保証し、シールの寿命を延ばし、組み立てプロセスを合理化するため、幅広い産業システムに性能、製造性、コスト効率の最適なバランスを提供します。-
01
高品質
02
先進の設備
03
プロフェッショナルチーム
04
カスタムサービス
DIN 2391 St35 パイプ仕様
| DIN規格 | DIN 2391 |
| 対応グレード | ST35 |
| 外形寸法 | 4.0～60.0MM |
| サイズ（mm） | 外径(4～190)×肉厚(0.5～15) |
| 肉厚 | 0.5～8mm |
| 最大長さ | 最大6000mm |
ST 35 NBK シームレスパイプ耐薬品性ガイド
| 標準 | 学年 | C | ん | シ | S最大 | P最大値 |
| DIN2391 | St35 | 0.17以下 | 0.4以上 | 0.35以下 | 0.025 | 0.025 |
ST35BK Smls パイプの機械的強度
| 冷間引抜(必須) | 冷間引抜(軟質) | 冷間引抜とストレス解放 | 正規化 | アニール | ||||||||
| BK1) | BKW1) | (BKS) | (NBK)1) | (GBK)1) | ||||||||
| 学年 | 引張 | 伸長 | 引張 | 伸長 | 引張 | 降伏点 | 伸長 | 引張 | 降伏点 | 伸長 | 伸長 | 引張 |
| N/mm2 | % | N/mm2 | % | N/mm2 | N/mm2 | % | N/mm2 | N/mm2 | % | % | N/mm2 | |
| St35 | 480 | 6 | 420 | 10 | 420 | 315 | 35 | 340~470 | 235 | 25 | 14 | 315 |
ST35.4冷間仕上げチューブ相当
| 外径公差(MM) | 4-30 | 31-40 | 41-50 | 51-60 | 61-70 | 71-80 | 81-90 | 91-100 |
| ±0.08 | ±0.15 | ±0.20 | ±0.25 | ±0.30 | ±0.30 | ±0.40 | ±0.45 | |
| 肉厚許容差 | ±10% | |||||||
DIN 2391-2 グレード St 35 炭素鋼継目無管重量表
| 肉厚(mm) | 重量 (kg/m) | 外径(mm) |
|---|---|---|
| 4 | 3.410 | 75 |
| 1 | 0.300 | 12 |
| 1.2 | 0.358 | 14 |
| 1.5 | 0.505 | 18 |
| 5 | 4.290 | 90 |
| 0.5 | 0.116 | 8 |
| 4 | 3.170 | 70 |
| 1.5 | 0.561 | 20 |
| 4.5 | 3.761 | 80 |
| 1 | 0.251 | 10 |
| 2.5 | 1.661 | 45 |
| 3 | 2.070 | 50 |
| 1.5 | 0.616 | 22 |
| 5 | 4.784 | 100 |
| 0.5 | 0.087 | 6 |
| 2 | 1.018 | 30 |
| 2.5 | 1.454 | 40 |
| 3 | 2.290 | 55 |
| 3.5 | 2.602 | 60 |
| 2 | 1.165 | 35 |
| 3.5 | 2.832 | 65 |
| 1.5 | 0.725 | 25 |
| 0.5 | 0.058 | 4 |
DIN 2391 St35 Gbk 溶接管のサイズ
| 肉厚 | 外径サイズ（インチ） |
|---|---|
| .012 | 1/8 |
| .010 | 1/8, 1/16, 3/16 |
| .065 | 3/4, 2 1/2, 1 1/4, 1 5/8, 1/2, 5/16, 7/8, 1, 1 3/4, 3/8, 16, 5/8, 1 1/2, 2, 3, 1/4 |
| .020 | 1/16, 3/8, 5/16, 1/4, 1/8, 3/16 |
| .125 | 3, 3/4, 1 1/4, 1, 1 1/2, 3 1/4, 2 |
| .120 | 1 1/2, 1/2, 2, 3/4, 3, 2 1/4, 1, 5/8, 2 1/2, 7/8, 1 1/4 |
| .016 | 1/8, 3/16 |
| .028 | 3/16, 3/8, 5/16, 3/4, 1 1/2, 1/2, 1/4, 1, 2, 1/8 |
| .035 | 1/4, 5/8, 3/4, 3/8, 2 1/4, 16, 3/16, 1 5/8, 1/2, 2, 7/16, 5/16, 1, 1/2, 7/8, 1 1/4, 1/8, 1 |
| .134 | 1 |
| .049 | 1 5/8, 2, 1 1/8, 1 1/4, 5/16, 3/4, 2 1/4, 1, 5/8, 1/2, 16, 3/16, 7/8, 3/8, 1/4, 1 1/2 |
| .083 | 3/4, 1 1/4, 1/2, 1/4, 5/8, 7/8, 2 1/2,3, 1 7/8, 1, 1 5/8, 3/8, 1 1/2, 2 |
| .095 | 1, 1-1/4, 1-1/2, 5/8, 2, 1/2, |
| .109 | 1/2, 1, 2, 1-1/4, 3/4, 1-1/2, |
| .250 | 3 |
| .375 | 3 1/2 |
炭素鋼 DIN 2391 ST35 丸パイプ サイズ
| 1/8 インチ IPS (外径 0.405 インチ) | 3 1/2 インチ IPS (外径 4.000 インチ) |
| 3/8 インチ IPS (外径 0.675 インチ) | 5 インチ IPS (外径 5.563 インチ) |
| スケジュール40、80 | スケジュール 10、40、80、160、XXH |
| 1/4 インチ IPS (外径 0.540 インチ) | 4 インチ IPS (外径 4.500 インチ) |
| スケジュール 10、40、80 | スケジュール 10、40、80、160、XXH |
| スケジュール 10、40、80、160、XXH | スケジュール-40 (.375) |
| スケジュール 10、40、80 | スケジュール 10、40、80、160、XXH |
| 1/2 インチ IPS (外径 0.840 インチ) | 6 インチ IPS (外径 6.625 インチ) |
| スケジュール 5、10、40、80、160、XXH | スケジュール 5、10、40、80、120、160、XXH |
| 3/4 インチ IPS (外径 1.050 インチ) | 8 インチ IPS (外径 8.625 インチ) |
| スケジュール 10、40、80、160、XXH | スケジュール 5、10、40、80、120、160、XXH |
| 1 インチ IPS:(外径 1.315 フィート) | 10 インチ IPS (外径 10.750 インチ) |
| スケジュール 5、10、40、80、160、XXH | スケジュール 10、20、40、80 (.500)、TRUE 80(.500) |
| 2 インチ IPS (外径 2.375 インチ) | 16 インチ IPS (外径 16,000 インチ) |
| 1-1/4 インチ IPS (外径 1.660 インチ) | 12 インチ IPS (外径 12.750 インチ) |
| 1-1/2 インチ IPS (外径 1.900 インチ) | 14 インチ IPS (外径 14.000 インチ) |
| スケジュール 10、40、80、160、XXH | スケジュール 10 (.188)、スケジュール 40 (.375) |
| スケジュール 10、40、80、160、XXH | スケジュール 10、20、40(.375)、TRUE40(.406)、スケジュール 80(.500) |
| スケジュール 10、40、80、160、XXH | スケジュール10(.188)、スケジュール40(.375) |
| 2 1/2 インチ IPS (外径 2.875 インチ) | 18 インチ IPS (外径 18,000 インチ) |
| 3 インチ IPS (外径 3.500 インチ) | スケジュール 5、10、40、80、160、XXH |
よくある質問 (FAQ)
1. Q: St35 は強度の低い鋼です。-油圧シリンダのバレルに St52 などの高強度グレードよりも優先して指定するのはなぜですか?{4}}
A:St35 の主な利点は強度ではなく、優れた成形性と溶接性。炭素含有量が低い (通常 0.17% 以下) ため、フランジ加工、ディッシング、広範囲の溶接などの二次加工を必要とする用途に最適です。これにより、高炭素鋼でよく見られる亀裂や熱影響部 (HAZ) 脆化のリスクが排除されます。{{3} -疲労寿命が材料の極限強度よりも表面仕上げと幾何学的精度に大きく依存する中圧システムの場合、St35 は信頼性が高くコスト効率の高いソリューションを提供します。-
2. Q: ホーニングプロセスは、空気圧アプリケーションにおける St35 の性能に具体的にどのようなメリットをもたらしますか?
A:空気圧では、潤滑が最小限に抑えられることが多く (「潤滑剤フリー」システム)、研ぎ澄まされた内面が非常に重要です。{0}クロスハッチング パターン (通常 Rz 4-10 µm) は、利用可能な潤滑剤の微小貯留層として機能し、摩擦とスティック スリップ効果を大幅に軽減します。- St35 の場合、この研ぎ仕上げによりピストンのスムーズな移動が確保され、シールの寿命が延び、システムの低粘度空気を補い、ハイサイクル空気圧シリンダに最適です。
3. Q：St35材種は溶接性に優れています。これらの研ぎ加工されたチューブをマニホールドまたはリザーバーに組み立てる場合の推奨溶接手順は何ですか?
A:St35 は炭素当量 (Ceq) が低いため、すべての標準プロセス (MIG、TIG、MMA) での溶接性が高くなります。最適な結果を得るには、一致するか、わずかに一致しないフィラー金属 (SG2、ER70S-6 など) を使用することをお勧めします。-通常、予熱は必要ありませんが、研磨された ID をスパッタや酸化から保護することが重要です。シールの完全性を損なう重要な内面へのスケールの形成を防ぐには、アルゴン バック パージを使用するのがベスト プラクティスです。
4. Q: カスタム用途の場合、St35 ホーニング加工済みチューブはホーニング加工後に冷間曲げできますか?{2}}制限事項は何ですか?
A: Yes, the high ductility and elongation (>St35 の 22%) を含むため、ホーニング後の曲げ加工に最適なシームレス材種の 1 つとなります。-主な制限は、研ぎ澄まされた ID 表面を維持することです。曲げ半径はチューブの外径の 3 倍以下とし、マンドレル曲げを使用して内壁をサポートし、ピストン シールの表面に凹凸が生じるシワや楕円形を防ぐことをお勧めします。
5. Q: DIN 2391-1 で義務付けられている正規化熱処理は、機械加工中の St35 ホーニング管の安定性にどのように貢献しますか?
A:正規化により鋼の結晶粒構造が微細化され、均一で細粒のフェライト-パーライトの微細構造が得られます。このプロセスにより、冷間引抜き操作による内部応力が除去され、その後の機械加工（旋削、溝入れなど）中の寸法安定性が確保されます。これにより、部品の歪みが防止され、正確に研がれた内径が機械加工された外径形状と同心状態に保たれることが保証されます。これは、適切なシリンダーの組み立てと機能に不可欠です。
6. Q: 腐食環境 (高湿度、特定の冷却剤など) では、ステンレスではない St35 チューブを使用するためのベスト プラクティスは何ですか?
A:St35 の固有の耐食性は限られていますが、その性能は大幅に向上させることができます。内部腐食の場合は、抑制された水-グリコール-ベースの作動油をチューブに充填するように指定してください。外部保護の場合、リン酸塩コーティング（リン酸塩処理など）はコスト効率に優れた優れた前処理であり、その後の塗装や粉体塗装に優れた鍵を提供し、過酷な条件下での耐久性を大幅に向上させます。--
7. Q: St35 ホーニング管の品質管理、特に内面の検証に最適な非破壊検査 (NDT) 方法はどれですか?{1}}
A:標準の寸法チェックに加えて、次の 2 つの NDT 方法が重要です。
渦電流試験:微細な亀裂や介在物など、ID および OD の表面および表面近くの欠陥の高速検出に最適です。-
ボアスコープ検査:ホーニングされた表面仕上げを直接視覚的に評価し、穴、裂け目、工具の跡がないことを確認します。これは、シールに損傷を与える可能性のある欠陥が表面にないことを保証するために、重要な用途で指定されることがよくあります。
8. Q: 疲労寿命の観点から見ると、St35 チューブのシームレスな性質は、高い周期負荷を受けるシリンダーにどのようなメリットをもたらしますか?
A:シームレスチューブは、全周にわたって均質で連続した粒子構造を持っています。これにより、繰り返しの圧力サイクル下で疲労亀裂の核生成サイトとなる可能性がある、縦方向の溶接シームの潜在的な弱点が解消されます。 St35 の場合、これは疲労性能が予測可能かつ均一であることを意味し、動的用途においてより長く信頼性の高い耐用年数につながります。
9. Q: St35 ホーニングチューブは、高含水流体 (HFA、HFB) を含む用途に問題なく使用できますか?
A:はい、このようなシステムでよく使用されます。ただし、コーティングされていない St35 は耐食性が低いため、流体の管理には注意が必要です。水ベースの液体中の抑制剤パッケージは、正しい濃度に維持されなければなりません。{3}}。アップグレードとして、リン酸塩-コーティングされたID追加の保護層を提供できるため、{0}}水分含有量の高い液体-でのチューブの耐用年数が大幅に長くなります。
10. Q: 標準の St35 ホーニングチューブではなく「ホーニングおよび硬化」チューブを指定するのはどのような場合ですか?
A:用途に以下が含まれる場合は、硬化チューブ (多くの場合、C45 や 42CrMo4 などの高グレードで作られている) を指定します。
研磨剤による汚染:作動油中の砂や汚染物質により、表面が柔らかくなる可能性があります。
非常に高い側面荷重:ピストンロッドがチューブに大きな曲げ力を加え、かじりや内径の変形の危険がある場合。
極めて高いサイクル寿命要件:一般に硬化チューブは優れた耐摩耗性を備えています。
条件がクリーンで、圧力が中程度で、成形性が重要である他のすべての用途では、依然として St35 が最適で経済的な選択肢です。
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