極度の圧力、大きな衝撃荷重、厳しいサイクル数の下で動作する高性能油圧システムを設計するエンジニアにとって、{0}JP 10305-1 42CrMo4 ホーニングシームレス鋼管シリンダーバレル技術の頂点を表します。このプレミアムはシームレス鋼管から製造されています42CrMo4-多用途のクロム-モリブデン合金鋼-であり、厳格な規格の規定に従って、完璧な内部仕上げに精密に磨き上げられています。{3}EN 10305-1E冷間引抜シームレスチューブの標準-。焼入れと焼戻しによって高い引張強度 (多くの場合 900 MPa を超える) に達することで達成される、材料本来の高強度と、研磨された内面～のための比類のないソリューションを作成します高圧油圧シリンダ-, 堅牢な産業機械、 そしてモバイルオフロード機器-。アプリケーションに必要な場合は、精密に磨かれたチューブ42CrMo4 ホーニングチューブは、最も厳しい条件下でも優れた耐摩耗性、優れた疲労強度、信頼性の高い性能を実現し、重要な耐久性と長寿命を実現して、ダウンタイムを最小限に抑え、運用効率を最大化します。
01
高品質
02
先進の設備
03
プロフェッショナルチーム
04
カスタムサービス
Acero E355 シームレスチューブの仕様表
| サイズ（mm） | 5～1219.2 |
|---|---|
| スケジュール | スケジュール XS、スケジュール 160、スケジュール 40、スケジュール XXS、スケジュール 80 サプライヤーおよびメーカー |
| 標準 | JIS、EN、DIN、GB、IS、AISI、ASME、ASTM |
| シームレスパイプのサイズ（MM） | 4～219 肉厚：0.5～20 |
| 溶接パイプのサイズ (MM) | 5～1219.2 |
| シームレスチューブのサイズ（MM） | 3.35～101.6 |
| 長さ | ダブルランダム、シングルランダム、標準＆カット長さ |
| 壁の厚さ (インチ) | 0.020～0.220 |
| タイプ | Uベント、ストレート、シームレス、丸型、溶接型、EFW、チューブコイル、ERW、油圧、LSAW、正方形、加工済み、ボイラー、長方形 |
| 仕上げる | BA、ポリッシュ、AP、MF |
| 形状 | 正方形、油圧、長方形、クラッド、Uベント、ボイラー、中空、LSAW、ストレート、丸型、 |
| 終わり | 面取り、プレーン、トレッド付き |
| パイプのマーキング | すべてのパイプには次のようにマークが付けられています: サプライヤーまたはメーカーの名前、規格、グレード、外径、厚さ、長さ、ヒート番号 |
EN 10305-1 E355 炭素鋼管の機械的特性
| 抗張力 | 伸長 | ||
|---|---|---|---|
| 最小MPa | 最小MPa | ksi最小値 | パーセンテージ |
| 340 | 480 | – | 25 |
| 490 | 630 | – | 22 |
| 440 | 570 | – | 21 |
| – | – | – | – |
| 460 | - | - | 21 |
| 540 | - | - | 18 |
| 550 | 700 | - | 22 |
| - | - | - | - |
| - | - | - | - |
| - | - | - | - |
| 290 | 430 | - | 30 |
| 350 | 480 | - | 25 |
| 490 | 630 | - | 22 |
En 10305-1 鋼管の化学組成
| 炭素 | シリコン | マンガン | リン | 硫黄 | モリブデン | ニッケル | クロム | 銅 | その他 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 最大0.17 | 最大0.35 | 最大1.20 | 0.025 | 0.025 | – | – | – | – | – |
| 最大0.22 | 最大0.55 | 最大1.60 | 0.025 | 0.025 | – | – | – | – | – |
| 最大0.21 | 最大0.35 | 0.40-1.10 | 0.025 | 0.025 | – | – | – | – | – |
| 0.20-0.30 | 最大0.40 | 1.20-1.50 | 0.035 | 0.035 | – | – | – | – | – |
| 0.32-0.39 | 最大0.40 | 0.50-0.80 | 0.035 | 0.035 | 最大0.10 | – | 最大0.40 | – | – |
| 0.42-0.55 | 最大0.40 | 0.50-0.80 | 0.035 | 0.035 | 最大0.10 | – | 最大0.40 | – | – |
| 0.16-0.22 | 0.10-0.50 | 1.30-1.70 | 0.03 | 0.035 | – | – | – | – | V0.08-0.15 |
| 0.22-0.29 | 最大0.40 | 最大1.50 | 0.035 | 0.035 | 0.15-0.25 | 最大0.40 | – | – | – |
| 0.22-0.29 | 最大0.40 | 0.60-0.90 | 0.035 | 0.035 | 0.15-0.30 | 最大0.40 | 0.90-1.20 | – | – |
| 0.38-0.45 | 最大0.40 | 0.60-0.90 | 0.035 | 0.035 | 0.15-0.30 | – | 0.90-1.20 | – | – |
| 最大0.10 | 最大0.05 | 最大0.70 | 0.025 | 0.015 | – | – | – | – | アルミニウム 0.025 以上 |
| 最大0.17 | 最大0.35 | 最大1.20 | 0.025 | 0.015 | – | – | – | – | – |
| 最大0.22 | 最大0.55 | 最大1.60 | 0.025 | 0.015 | – | – | – | – | – |
Din En 10305-1 材質パイプ サイズ表
| 1/8 インチ IPS (外径 0.405 インチ) | 3 1/2 インチ IPS (外径 4.000 インチ) |
| 3/8 インチ IPS (外径 0.675 インチ) | 5 インチ IPS (外径 5.563 インチ) |
| スケジュール40、80 | スケジュール 10、40、80、160、XXH |
| 1/4 インチ IPS (外径 0.540 インチ) | 4 インチ IPS (外径 4.500 インチ) |
| スケジュール 10、40、80 | スケジュール 10、40、80、160、XXH |
| スケジュール 10、40、80、160、XXH | スケジュール-40 (.375) |
| スケジュール 10、40、80 | スケジュール 10、40、80、160、XXH |
| 1/2 インチ IPS (外径 0.840 インチ) | 6 インチ IPS (外径 6.625 インチ) |
| スケジュール 5、10、40、80、160、XXH | スケジュール 5、10、40、80、120、160、XXH |
| 3/4 インチ IPS (外径 1.050 インチ) | 8 インチ IPS (外径 8.625 インチ) |
| スケジュール 10、40、80、160、XXH | スケジュール 5、10、40、80、120、160、XXH |
| 1 インチ IPS:(外径 1.315 フィート) | 10 インチ IPS (外径 10.750 インチ) |
| スケジュール 5、10、40、80、160、XXH | スケジュール 10、20、40、80 (.500)、TRUE 80(.500) |
| 2 インチ IPS (外径 2.375 インチ) | 16 インチ IPS (外径 16,000 インチ) |
| 1-1/4 インチ IPS (外径 1.660 インチ) | 12 インチ IPS (外径 12.750 インチ) |
| 1-1/2 インチ IPS (外径 1.900 インチ) | 14 インチ IPS (外径 14.000 インチ) |
| スケジュール 10、40、80、160、XXH | スケジュール 10 (.188)、スケジュール 40 (.375) |
| スケジュール 10、40、80、160、XXH | スケジュール 10、20、40(.375)、TRUE40(.406)、スケジュール 80(.500) |
| スケジュール 10、40、80、160、XXH | スケジュール10(.188)、スケジュール40(.375) |
| 2 1/2 インチ IPS (外径 2.875 インチ) | 18 インチ IPS (外径 18,000 インチ) |
| 3 インチ IPS (外径 3.500 インチ) | スケジュール 5、10、40、80、160、XXH |
E355+sr Din En 10305-1 チューブと同等
| 製品 | ドイツ規範研究所 | 欧州規格 | 英国規格 | 全国先物協会 | 米国試験材料協会 | アメリカ機械学会 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| EN 10305-1 E235 | – | EN 10305-1 E235 | – | – | – | – |
| EN 10305-4 E355 | – | EN 10305-4 E355 | – | – | – | – |
| EN 10305-1 E355 | – | EN 10305-1 E355 | – | – | – | – |
| JP 10305-1 26Mn5 | DIN 26Mn5 | JP 10305-1 26Mn5 | – | ASTM SAE 1526 | – | – |
| EN 10305-1 E255 | – | EN 10305-1 E255 | – | – | – | – |
| EN 10305-1 C35E | DIN 17204 CK35 | EN 10305-1 C35E | NFA A 35-552 XC 32 | ASTM A519 1035 | ASME SA 519 1035 | – |
| EN 10305-1 E41020V1 | – | EN 10305-1 E41020V1 | – | – | – | – |
| EN 10305-1 C45E | DIN 17204 CK45 | EN 10305-1 C45E | – | ASTM A519 1045 | ASME SA 519 1045 | – |
| JA 10305-1 26Mo2 | – | JA 10305-1 26Mo2 | – | – | – | – |
| JP 10305-1 42CrMo4 | DIN 17204 42CrMo4 | JP 10305-1 42CrMo4 | NFA EN – 42CrMo4 | ASTM A 519 4142 | – | – |
| JP 10305-1 25CrMo4 | DIN 17200 25CrMo4 | JP 10305-1 25CrMo4 | NFA EN . 25CrMo4 | – | – | – |
| EN 10305-4 E235 | – | EN 10305-4 E235 | – | – | – | – |
| EN 10305-4 E215 | – | EN 10305-4 E215 | – | – | – | – |
Acier E355 溶接管のサイズ
| 肉厚 | 外径サイズ（インチ） |
|---|---|
| .010 | 1/16, 1/8, 3/16 |
| .020 | 1/16, 1/8, 3/16, 1/4, 5/16, 3/8 |
| .120 | 1/2, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2, 2 1/4, 2 1/2, 3 |
| .083 | 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 1 5/8, 1 7/8, 2, 2 1/2,3 |
| .012 | 1/8 |
| .016 | 1/8, 3/16 |
| .028 | 1/8, 3/16, 1/4, 5/16, 3/8, 1/2, 3/4, 1, 1 1/2, 2 |
| .035 | 1/8, 3/16, 1/4, 5/16, 3/8, 7/16, 1/2, 16, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 1 5/8, 2, 2 1/4 |
| .134 | 1 |
| .049 | 3/16, 1/4, 5/16, 3/8, 1/2, 16, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/8, 1 1/4, 1 1/2, 1 5/8, 2, 2 1/4 |
| .065 | 1/4, 5/16, 3/8, 1/2, 16, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 1 5/8, 1 3/4, 2, 2 1/2, 3 |
| .095 | 1/2, 5/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2 |
| .109 | 1/2, 3/4, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2 |
| .250 | 3 |
| .125 | 3/4, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2, 3, 3 1/4 |
| .375 | 3 1/2 |
E355鋼丸管の寸法許容差
| 学年 | サイズ | 外径許容差 | 許容範囲 |
|---|---|---|---|
| 熱間圧延 | 外径 – 80 外径 > 80 WT < 12 壁=12 | 外径の±0.4±0.5% | ± 0.7 ± (5 % x WT + 0.1 |
| 冷間加工、冷間圧延、冷間引抜き | 外径 < 40 外径 40 - 80 外径 > 80 WT < 6 WT 6=8 WT > 8 | + 0.30/- 0 *+ 0.35/- 0 *+ 0.40/- 0 | ± 0.30 ± 0.35 ± 0.40 |
| 熱間圧延皮むき管 | すべてのサイズ WT < 12 壁=12 | + 0.25/- 0 mm | ± 0.8 ± (5 % x WT+ 0.2) |
よくある質問 (FAQ)
1. Q: ヘビーデューティー用途のホーニングチューブに St52 などの標準的な炭素鋼と比較して 42CrMo4 合金鋼を使用する主な利点は何ですか?{4}}
A:主な利点は、その優れた強度対重量比と向上した機械的特性にあります。{{2}クロム-モリブデン合金である CrMo4 は、焼入れおよび焼き戻しを行うことで、St52 をはるかに上回る 1000 MPa を超える引張強さを達成できます。これにより、超高圧、破裂圧力、および重い衝撃荷重下での変形に対する優れた耐性が得られ、鉱山、建設、プレス用途では不可欠となっています。{7}}
2. Q: チューブは EN 10305-1 に従って供給されます。この規格に通常関連付けられている「E」グレードの指定は、42CrMo4 チューブに対して何を意味しますか?
A:EN 10305-1 内の「E」グレードは、寸法 (外径と壁の厚さ) に関する最も厳しい公差を指定します。 42CrMo4 のような高強度材料の場合、これは非常に重要です。-これにより、優れた同心性と壁の均一性が確保され、荷重下での応力分布が均一になり、局所的な高応力点が防止され、チューブの耐用年数全体を通じて一貫したピストンシール性能が保証されます。
3. Q: 42CrMo4 の硬化性は、ホーニング加工されたチューブの製造プロセスと最終性能にどのような影響を与えますか?
A:42CrMo4 はクロムとモリブデンの含有量に由来する高い焼入性により、大きな断面でも完全に硬化したマルテンサイト組織を実現できます。-チューブは通常、焼き入れおよび焼き戻しされた状態 (たとえば、引張強度約 900 MPa) で供給されます。次に、この硬化した状態でホーニング プロセスが実行され、その結果、チューブは非常に強いだけでなく、汚染された作動油による傷や摩耗に強い耐摩耗性の高い内面を備えます。{9}}
4. Q: 溶接を伴う用途の場合、故障を防ぐために 42CrMo4 ホーニングチューブに対してどのような特定の手順に従う必要がありますか?
A:42CrMo4 の溶接は複雑で、炭素当量が高いため厳密な手順管理が必要です。それには次のことが必要です。
予熱:-通常、冷却速度を遅くするには 250 ～ 350 度です。
低-水素電極:適合するフィラー ワイヤまたは高靭性フィラー ワイヤ（例: EN 12070 または AWS ER100S-G）を使用します。-
-溶接後熱処理 (PWHT):熱影響部 (HAZ) に形成された脆いマルテンサイトを焼き戻し、靭性を回復するために、溶接直後 (通常は 550-600 度) で応力を除去することが必須です。
5. Q: 42CrMo4 ホーニングチューブは、どのような厳しい環境において他のグレードよりも特に有利ですか?
A:次の 3 つの主要な環境で優れた性能を発揮します。
高繰返し疲労用途:射出成形機やスタンピングプレスなど、高い疲労強度により寿命が大幅に延長されます。
研磨条件:その固有の硬度は、柔らかい鋼よりも微細な汚染物質による摩耗に耐えます。
側面荷重が大きいアプリケーション:高い降伏強度により、ガイドが不十分なシリンダーによく見られる、外部曲げモーメントによって引き起こされるシリンダーバレルの歪みが防止されます。
6. Q: 42CrMo4 ホーニングチューブの動作温度に関する制限は何ですか?
A:42CrMo4 の室温強度は優れていますが、焼き戻された 42CrMo4 のマルテンサイト構造は、約 400 度を超える温度が継続すると過剰焼き戻しが始まり、硬度と強度が徐々に低下します。継続的な高温使用（例: 250 度以上）の場合は、耐熱ステンレス鋼などの代替材料を評価する必要があります。-
7. Q: 42CrMo4 ホーニングチューブをさらに表面処理して、性能を向上させることはできますか?{3}}
A:はい、一般的な治療法は次の 2 つです。
窒化処理：これにより窒素が表面に拡散し、強靭なコアを維持しながら、非常に硬く耐摩耗性のケースが形成されます。{0}}硬質クロムメッキに伴う剥離のリスクがなく、摩耗に対処するのに最適です。
リン酸塩コーティング:潤滑前処理としてよく使用され、-なじみ特性を改善し、短期的な耐食性を提供します。-
8. Q: シームレス 42CrMo4 チューブの疲労性能は、溶接および冷間引抜きの同等品と比較してどうですか?{3}}
A:シームレス構造は基本的に疲労が重要な用途に優れています。{0}これにより、応力が集中する可能性があり、介在物や微細構造の不一致が発生しやすい縦方向の溶接シームが除去されます。シームレスチューブの均質で等方性の構造は、脈動圧力サイクルにさらされるシリンダーにとって重要な要素である、全周にわたって一貫した疲労亀裂伝播耐性を保証します。
9. Q: 安全性が重要な用途で使用する 42CrMo4 チューブを認定するために重要な具体的な NDT 方法は何ですか?-
A:この高強度材料の疲労亀裂の開始点となる可能性のある積層や介在物などの内部欠陥を検出するには、標準的な検査以外に超音波試験（UT）が最も重要です。{0}}ホーニング加工された ID の場合、表面の傷に対する渦電流検査と仕上げの直接的な視覚的品質評価のためのボアスコープ検査を組み合わせることを強くお勧めします。
10. Q: 42CrMo4 チューブを指定する場合、引張強度以外のどのような機械的特性を重要に評価する必要がありますか?
A:動的アプリケーションの場合、シャルピー V-ノッチ インパクト エネルギーは、靭性と、脆性破壊を起こすことなく衝撃荷重を吸収する材料の能力を示す重要な指標です。さらに、降伏強さ(Rp0.2)永久変形の限界を定義するため、設計上は引張強度よりも重要なことがよくあります。均一な耐摩耗性を確保するには、硬度プロファイル (HRC など) も一貫している必要があります。
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